جوشکاری استیل | روش های جوشکاری TIG و MIG استیل | کاربردهای آن در صنایع غذایی، صنعت پزشکی و صنعت خودروسازی

جوشکاری استنلس استیل فرایندی تخصصی است که به کمک آن می‌توان قطعات فولاد ضدزنگ را با استفاده از حرارت و فشار به یکدیگر متصل کرد. البته باید توجه داشت که گرمای ورودی و ذوب موضعی فولاد می‌تواند منجر به تغییرات قابل توجهی در ریز ساختار آن شود. این تغییرات میتواند موجب تغییر خواص ماده شده و استحکام و شکل پذیری آن را تحت تأثیر قرار دهد. این تکنیک در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، خودروسازی و تولید بسیار حیاتی است. درک نحوه عملکرد جوشکاری استنلس استیل می‌تواند بینش ارزشمندی در مورد اهمیت و کاربردهای آن ارائه دهد. اگر با جوشکاری استنلس استیل و کاربردهای آن آشنا نیستید، در این مقاله همراه ابزار جوش و برش وینر باشید تا به بررسی کامل این فرایند بپردازیم.

استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ چیست؟

فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل آلیاژی از آهن و کربن است و مانند سایر فولادها در برابر زنگ زدگی مقاومت بالایی دارد. چیزی که استنلس استیل را متمایز می‌کند این است که حدود. 11 تا 30 درصد کروم دارد. کروم عنصری است که در برابر خوردگی مقاومت زیادی را از خود نشان می‌دهد. به همین دلیل جوشکاری استنلس استیل با دشواری‌هایی همراه است.

جوشکاری استنلس استیل

به طور خلاصه جوشکاری استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ نسبت به سایر فرایندها کمی پیچیده‌تر است. این پیچیدگی دلاید زیادی دارد. فولاد ضدزنگ به طور مؤثر گرما را حفظ می‌کند و باعث تاب برداشتن آن در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالای جوشکاری می‌شود. استنلس استیل همچنین می‌تواند در طول فرایند خنک سازی بعد از جوشکاری تاب خورده یا ترک بخورد. از طرفی دیگر اگر استنلس استیل برای مدت طولانی در دماهای بالا بماند، می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی خود را از دست بدهد، زیرا گرمای زیاد باعث می‌شود مولکول‌های کروم به سمت کربن حرکت کرده و کاربیدهای کروم را تشکیل دهند. برای جوشکاری استنلس استیل باید حرارت ورودی را به خوبی کنترل کرد. همچنین باید سطح فلز کاملاً تمیز باشد، زیرا فولاد ضدزنگ نسبت به آلودگی حساس است.

مزایای جوشکاری استنلس استیل

اکنون که اطلاعات بیشتری راجع به جوشکاری فولاد ضد زنگ داریم، بهتر است که با مزایای جوشکاری استنلس استیل آشنا شویم:

• مقاومت در برابر خوردگی: همانطور که قبلاً ذکر کردیم، استنلس استیل به دلیل وجود کروم که یک لایه اکسید غیرفعال روی سطح تشکیل می‌دهد، در برابر انواع خوردگی مقاومت است. این لایه اکسید به عنوان یک لایه محافظتی عمل کرده و در برابر عناصر خورنده مانند آب و مواد شیمیایی مقاومت دارد.
• استحکام و دوام بالا: استنلس استیل یک ماده قوی و بادوام است و جوشکاری این امکان را به شما می‌دهد تا اتصالات قوی بین اجزای فولاد ضدزنگ ایجاد کنید. سازه‌های فولادی ضد زنگ جوش داده شده، می‌توانند بارهای سنگین را تحمل کرده و در برابر تغییر شکل مقاومت کنند. به همین دلیل برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• زیبایی شناسی: اغلب اوقات، استنلس استیل به دلیل جذابیت بصری مورد توجه قرار می‎گیرد. فولاد ضدزنگ ظاهری تمیز و براق داشته که برای کاربردهای مختلف مانند سازه‌های معماری، تجهیزات آشپزخانه و عناصر تزئینی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با جوشکاری استنلس استیل می‌توانید اتصالات بدون درز ایجاد کنید.
• مقاومت در برابر حرارت و آتش: استنلس استیل مقاومت بالایی در برابر حرارت و آتش دارد. نقطه ذوب بالایی دارد و در دمای بالا به آسانی تغییر شکل نمی‌دهد و ضعیف نمی‌شود. جوشکاری استنلس استیلاین امکان را می‌دهد تا قطعات مقاوم در برابر حرارت و آتش شدید ایجاد شود.

معایب جوشکاری استنلس استیل

این روش مانند سایر روش‌های جوشکاری دارای معایبی که به بررسی آن می‌پردازیم:

• حساسیت به گرما: در حالی که استنلس استیل مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد، رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به سایر فلزات داشته که می‌تواند در حین جوکاری حساس شود. همچنین حساسیت حرارتی به این معنی است که قبل از استفاده مدت زمان بیشتری برای خنک شدن نیاز دارد.
• تجهیزات و مهارت‌ها: این روش نیاز به تجهیزات و تخصص دارد و خواص منحصر بفرد استنلس استیل مستلزم کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری، مانند جریان، گاز مافظ و دماست. همه این‌ها به این معنی است که اگر تازه کار هستید، اصلا به سراغ جوشکاری استنلس استیل نروید!
• هزینه: فولاد ضدزنگ نسبت به سایر فلزات گران‌تر است. هزینه مواد بالا، همراه با نیاز به تجهیزات و آموزش، می‌توان به افزایش هزینه‌های کلی جوشکاری کمک کند.
• خطر آلودگی: استنلس استیل در هنگام جوشکاری مستعد آلودگی است و می‌تواند منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی و به خطر افتادن خواص مکانیکی شود. آلودگی ممکن است در اثر استفاده از فیلر اشتباه، گاز محافظ ناکافی یا تمیز نبودن سطح فلز رخ دهد.

در مورد جوشکاری قوس پلاسما نیز بیشتر بخوانید.

انواع روش‌های جوشکاری استنلس استیل

اکثر روش‌های جوشکاری تا زمانی که مواد پرکننده به درستی انتخاب شود و دما کنترل شود، میتواند مورد استفاده قرار گیرد. گزینه‌ها عبارت‌اند از:

• جوشکاری میگ
• جوش نقطه‌ای
• جوشکاری تیگ

جوشکاری آرگون TIG

برای استنلس استیل نازک بهترین گزینه جوشکاری با آرگون است زیرا از گرمای ورودی کمتری استفاده می‌شود. این امر موجب جلوگیری از خمیدگی و تاب برداشتن فلز خواهد شد. در این روش جوش‌های ایجاد شده روی فولاد ضدزنگ تمیز به نظر می‌رسند و شما بالاترین کنترل را روی حرارت ورودی دارید. برای اتصال موفقیت آمیز فولاد ضدزنگ بهتر است از گاز محافظ حاوی آرگون و هلیوم استفاده کنید. همچنین باید سطح فلز کاملاً تمیز باشد.

مزایا:

• کیفیت بسیار بالا: جوش‌های TIG به دلیل کنترل دقیق بر روی قوس و حوضچه جوش، ظاهری تمیز و یکنواخت داشته و استحکام بسیار بالایی دارند.
• مناسب برای جوشکاری فلزات نازک و ظریف .
• کنترل دقیق: جوشکار می‌تواند بر روی تمام پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت حرکت مشعل کنترل کامل داشته باشد.
• جوشکاری در همه وضعیت‌ها: TIG در هر وضعیتی قابل انجام است و برای جوشکاری در مکان‌های سخت و دسترسی دشوار بسیار مناسب است.

جوشکاری میگ MIG

جوشکاری MIG یا جوشکاری با فلز فعال در گاز محافظ، یکی از محبوب‌ترین روش‌ها برای جوشکاری استیل است. این روش به دلیل سرعت بالا، کیفیت جوش خوب و سهولت استفاده، در صنایع مختلف بسیار مانند ساخت خودرو، صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و ساخت سازه‌های فلزی کاربرد دارد.در جوشکاری MIG، یک سیم فلزی به عنوان الکترود و یک گاز محافظ (معمولا آرگون یا مخلوطی از آرگون و دی‌اکسید کربن) برای محافظت از حوضچه جوش در برابر آلودگی استفاده می‌شود. با ایجاد قوس الکتریکی بین سیم و قطعه کار، سیم ذوب شده و به حوضچه جوش اضافه می‌شود. گاز محافظ نیز از طریق مشعل جوشکاری به محل جوش هدایت شده و از اکسید شدن فلز جلوگیری می‌کند.

مزایا :

• سرعت بالا به دلیل تغذیه خودکار سیم
• کیفیت جوش خوب با ظاهری تمیز و یکنواخت و استحکام بالا
• سهولت استفاده
• تنوع کاربرد: جوشکاری MIG برای انواع مختلف استیل و ضخامت‌های متفاوت قابل استفاده است.

مراحل جوشکاری MIG استیل :

1. آماده‌سازی قطعات: قطعات باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشند.
2. انتخاب گاز محافظ: انتخاب گاز محافظ به نوع استیل، ضخامت قطعات و شرایط محیطی بستگی دارد.
3. تنظیم پارامترهای دستگاه: پارامترهایی مانند جریان، ولتاژ، سرعت تغذیه سیم و دبی گاز باید به درستی تنظیم شوند.
4. ایجاد قوس: با نزدیک کردن مشعل به قطعه کار و فشار دادن ماشه، قوس ایجاد می‌شود.
5. حرکت مشعل: مشعل باید با سرعت ثابت و فاصله مناسب از قطعه کار حرکت داده شود.
6. پایان جوش: با رها کردن ماشه، قوس قطع می‌شود.

جوشکاری Co2

به کمک جوشکاری میگ نیز میتوان استنلس استیل را جوش داد، البته باید توجه داشت که از نظر زیبایی شناسی در مقایسه با جوشکاری آرگون ضعیف تر است. این روش نیاز به مهارت کمتری داشته و سرعت بالایی دارد. به راحتی میتوان ورقه‌های فولادی ضخیم را به کمک جوشکاری Co2 جوش داد. اگر ورق فولاد ضدزنگ نازکی دارید، بهتر است که از این روش استفاده نکنید.

جوشکاری نقطه‌ای

مقرون به صرفه ترین روش برای جوشکاری استنلس استیل جوشکاری نقطه ای است. از طرفی دیگر آسان‌ترین روش هم هست. البته باید توجه داشته باشید که این روش چندان جوش‌های قوی را روی سطح فولاد ضدزنگ ایجاد نمی‌کند. به همین دلیل بهتر است که سراغ روش‌های دیگری برای جوشکاری استنلس استیل بروید.

روش انجام جوشکاری استنلس استیل

در حالی که بهتر است رویکرد خود را با نیازهای پروژه تطبیق دهید، توجه به نکات زیر به شما کمک می‌کند تا جوشکاری استنلس استیل را به صورت عالی انجام دهید.

همیشه سطوح فولاد ضدزنگ را قبل از جوشکاری تمیز کنید

استنلس استیل در معرض آلودگی فولادهای پرکربن و سایر فلزات است. هنگامی که جوشکاری انجام می‌شود، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ کاهش می‌یابد. تمیز کردن سطوح ضدزنگ به شما کمک می‌کند تا جوش‌هایی محکم ایجاد کنید و به کاهش خطرات آلودگی نیز کمک خواهد کرد. برای تمیز کردن سطح استنلس استیل باید از یک برس سیمی استفاده کنید. مطمئن شوید که برس فقط روی ورقه فولاد ضدزنگ ساتفاده می‌شود؛ زیرا ذرات میکروسکوپی باقی مانده روی برس از فلزات دیگر ممکن است به سطح فولاد نفوذ کرده و بعداً مشکلاتی ایجاد کند.

از فیلر مناسب استفاده کنید

هنگام انتخاب فیلر مناسب هم برای اطمینان از جوش قوی و هم برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی استنلس استیل ضروری است. معمولاً از پرکننده‌ای استفاده کنید که با درجه‌های فلز پایه تطابق داشته باشد. برای انتخاب بهترین فیلر بهتر است که از متخصص مشورت بگیرید.

از یک ابزار قابل اعتماد برای اندازه گیری دمای مواد استفاده کنید

مهم‌ترین عامل در ایجاد یک جوش قوی در استنلس استیل کنترل دماست. نظارت بر دما در طول فرایند جوشکاری یک راه ساده برای اطمینان از نتایج طولانی مدت و جلوگیری از به خطر انداختن کیفیت فولاد ضد زنگ است. می‌توانید از میله‌های نشانگر دما یا دماسنج‌های مادون قرمز مخصوص جوشکاری استفاده کنید.

مراقب خم شدن فولاد ضدزنگ باشید

گرمای بیش از حد به فولاد ضدزنگ می‌تواند بر مقاومت و استحکام آن در برابر خوردگی تأثیر بگذارد. با این حال، هنگام کار با قطعات یا ورقه‌های فولادی ضد زنگ نازک، خطر تاب برداشتن و خم شدن وجود دارد. برای به حداقل رساندن خم شدن استنلس استیل، ابتدا با دماهای پایین شروع کنید. میتوانید جوشکاری را در فواصل کوتاه 3 تا 5 ثانیه انجام دهید تا به جلوگیری از گرمای بیش از حد کمک کند.

کاربرد جوشکاری استنلس استیل

جوشکاری فولاد ضدزنگ یک فرایند مهم در صنایع مختلف است که از جوشکاری فولاد‌های ضدزنگ برای ایجاد اتصالات محکم و دوامی بین قطعات استفاده می‌شود. فولاد‌های ضدزنگ دارای خواص خاصی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای خاصی مانند محیط‌های با رطوبت بالا، اسیدها و شوری مناسب می‌کند. برخی از کاربردهای جوشکاری استنلس استیل عبارتند از:

1. صنایع شیمیایی و پتروشیمی: اتصالات جوشکاری استنلس استیل در تجهیزات و واحدهای صنایع شیمیایی و پتروشیمی بسیار حیاتی است زیرا با توجه به مقاومت آن‌ها در برابر اسیدها و شیمیایی‌ها، از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می‌کند.
2. صنایع غذایی و دارویی: در این صنایع، اتصالات جوشکاری فولاد ضدزنگ برای ایجاد سیستم‌های بهداشتی و تجهیزاتی که با مواد غذایی و دارویی در تماس هستند، بسیار حیاتی است.
3. صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، اتصالات جوشکاری فولاد ضدزنگ برای لوله‌ها، تجهیزات حفاری و تجهیزات دریایی استفاده می‌شود به دلیل مقاومت آن‌ها در برابر شرایط سخت دریایی و محیط‌های شور.
4. ساخت و ساز: در صنعت ساخت و ساز، جوشکاری فولاد ضدزنگ برای اتصالات ساختمانی، تجهیزات آب و فاضلاب و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی استفاده می‌شود.

جوشکاری فولاد ضدزنگ اهمیت بسیاری در صنایع مختلف دارد و با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد آن، می‌تواند در ایجاد اتصالات مطمئن و پایدار کمک بزرگی باشد.

معرفی دستگاه جوش استیل

دستگاه جوش آرگون 200 آمپر پالسی وینر مدل 9510

دستگاه جوش 9510 قابلیت کنترل جوشکاری دقیق در جریان و جوشکاری در حالت های Pluse TIG /DC TIG/MMA را دارد و امکان جوشکاری فولاد، استنلس استیل و آلیاژهای آن، نیکل، برنج و مس با ضخامت 5/0-0/5mm و ذوب کردن آسان الکترود با قطر 2.5 الی 4 را فراهم میکند. برای مشاهده سایر مشخصات دستگاه جوش آرگون 200 آمپر پالسی وینر مدل 9510 کلیک کنید.

دستگاه جوش اینورتر چند کاره 250 آمپر وینر مدل 5510N

دستگاه جوش مدل 5510N جوشکاری آسوده و مطمئن با استانداردهای CE, ICE, ISIRI را فراهم میکند و جوشکاری باکیفیت با الکترودهای 4 به صورت دائم (صد در صد) را به ارمغان می آورد. برای مشاهده سایر مشخصات دستگاه جوش اینورتر چند کاره 250 آمپر وینر مدل 5510N کلیک کنید.

برای مشاهده سایر محصولات دستگاه جوش CO2 و MIG کلیک کنید.

سخن پایانی

در نتیجه، جوشکاری استنلس استیل فرآیندی حیاتی است که یکپارچگی و دوام مواد فولادی ضد زنگ را در صنایع مختلف تضمین می کند. با درک تکنیک‌ها، چالش‌ها و اهمیت جوشکاری فولاد ضد زنگ، تولیدکنندگان می‌توانند محصولاتی با کیفیت بالا ایجاد کنند که استانداردهای صنعت را برآورده می‌کنند و فراتر از انتظارات مشتری هستند. تسلط بر این روش نیاز به دقت، مهارت و توجه به جزئیات برای دستیابی به نتایج بی عیب و نقص دارد. از اینکه تا پایان مقاله همراه ما بودید متشکریم. منتظر نظرات و سوالات شما هستیم.

سوالات متداول

در انتها به بررسی سوالات متداول می‌پردازیم:

آیا میتوان فولاد ضد زنگ (استنلس استیل ) را جوش داد ؟

بله. جوشکاری استنلس استیل تفاوت خیلی زیادی با جوشکاری سایر فلزات ندارد. با این حال هنگام جوشکاری باید چرخه‌های گرمایش و سرمایش را به دقت کنترل کرد تا از کاهش استحکام جلوگیری شود. همچنین فولاد ضدزنگ نباید در معرض دماهای خیلی بالا قرار بگیرید.

بهترین روش جوشکاری برای استنلس استیل چیست؟

پاسخ این سوال چندان ساده نیست و بستگی به نتیجه و نوع پروژه دارد. با این جال جوشکاری میگ و جوشکاری با آرگون روش‌های خوبی برای جوشکاری استنلس استیل هستند.

جوشکاری استنلس استیل دشوار است؟

به صورت کلی انجام جوشکاری استنلس استیل کمی دشوارتر از سایر روش‌هاست. چرا که فولاد ضدزنگ دارای ویژگی‌های خاصی است و خواص آن در برابر حرارت بالا تغییر می‌کند.

چه مشکلاتی ممکن است در این نوع جوشکاری رخ دهد ؟

برخی از مشکلاتی که ممکن است در جوشکاری استنلس استیل رخ دهد شامل خوردگی، ترک خوردگی، جوش ناقص، زنگ زدگی جوش، تغییرات سختی و ترک‌های حرارتی می‌باشد.

کاربردهای این نوع جوشکاری چیست؟

جوش استنلس استیل در صنایع مختلف از صنایع خودروسازی، صنایع غذایی، صنایع شیمیایی، صنایع پزشکی و صنایع دریایی استفاده می‌شود.

منابع:

americantorchtip – alphaweld – unifiedalloys – techwelding