بررسی عملکرد و اجزای اصلی دستگاه برش پلاسما | انواع دستگاه برش پلاسما | مزایا و معایب و کاربردها

همانطور که میدانیم فرآیند برش پلاسما از گاز های یونیزه شده و گرمای شدید برای ذوب کردن و برش دادن فلزات استفاده می کند. دستگاه برش پلاسما به دلیل قدرت فوق العاده و ویژگی های خاص خود توانایی برش انواع فلزات رسانا را دارد. با ما همراه باشید تا با عملکرد و اجزای دستگاه برش پلاسما بیشتر اشنا شوید.

برش پلاسما چیست؟

برش پلاسما یک فرآیند صنعتی است که جهت برش انواع فلزات با ضخامت متنوع برای پروژه‌های مختلف، برش‌های زاویه‌دار و ایجاد منحنی روی ورق‌ها فلزی استفاده می‌شوند. در این روش، از یک جریان الکتریکی بسیار قوی برای ایجاد یک قوس الکتریکی استفاده می‌شود. این قوس الکتریکی، گازی را که معمولاً هوا یا ترکیبی از گازهای دیگر است، به پلاسما تبدیل می‌کند. پلاسما، حالتی از ماده است که بسیار داغ و یونیزه شده است. این پلاسمای داغ با فشار زیاد به سمت سطح فلز هدایت می‌شود و باعث ذوب شدن و تبخیر موضعی فلز می‌شود. در نتیجه، یک برش تمیز و دقیق در فلز ایجاد می‌شود. از مزایای برش پلاسما میتوان به مواردی چون : سرعت بالا , کیفیت برش خوب و انجام برش های مختلف مانند برش مستقیم، برش زاویه‌ای و برش حروف اشاره کرد.

معایب برش پلاسما :

• دقت و کیفیت سطح پایین‌تر نسبت به برش لیزر
• تولید دود و ذرات مضر برای سلامتی
• نیاز به سیستم تهویه مناسب
• صدای زیاد
• محدودیت در ضخامت فلز
• هزینه بالا

عملکرد کلی دستگاه برش پلاسما

دستگاه برش پلاسما ابزاری قدرتمند و پرکاربرد در صنعت برای برش انواع فلزات است. مراحل کار این دستگاه برش شامل مراحل زیر است:

1. ایجاد قوس الکتریکی: ابتدا یک قوس الکتریکی بین الکترود دستگاه و قطعه کار ایجاد می‌شود. این قوس الکتریکی توسط یک منبع تغذیه قدرتمند تأمین می‌شود.
2. یونیزه شدن گاز: گازی که معمولاً از هوا یا ترکیبی از گازهای دیگر مانند اکسیژن، آرگون یا نیتروژن است، به داخل قوس دمیده می‌شود. این گاز تحت تأثیر حرارت قوس الکتریکی یونیزه شده و به پلاسما تبدیل می‌شود.
3. برش فلز: پلاسمای بسیار داغ (حدود 20000 درجه سانتی‌گراد) با سرعت بسیار زیاد به سمت قطعه کار هدایت می‌شود و باعث ذوب شدن موضعی فلز می‌شود. گاز پلاسما همچنین مواد مذاب را از ناحیه برش دور می‌کند.
4. کنترل دقیق برش: با کنترل دقیق پارامترهایی مانند جریان برق، فشار گاز و سرعت حرکت مشعل، می‌توان برش‌هایی با دقت و کیفیت بالا ایجاد کرد.

مهم ترین اجزای دستگاه برش پلاسما چیست؟

• منبع تغذیه: تأمین‌کننده انرژی الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس الکتریکی است.
• تورچ: ابزاری است که به کاربر اجازه می دهد جریان پلاسما را به سطح فلز هدایت کند و فرآیند برش را کنترل کند. تورچ پلاسما شامل نازل، الکترود و محفظه گاز است. نازل محل خروج پلاسما به سمت قطعه کار است، الکترود برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده می‌شود و محفظه گاز برای مخلوط شدن و هدایت گاز به سمت قوس طراحی شده است.
• کنترل کننده: برای تنظیم پارامترهای برش مانند جریان برق، فشار گاز و سرعت حرکت مشعل استفاده می‌شود.
• Arc Starting Console  (کنسول راه اندازی قوس الکتریکی) : کنسول راه اندازی قوس الکتریکی جرقه را در داخل مشعل پلاسما تولید می کند تا قوس الکتریکی ایجاد شود. همانطور که قوس الکتریکی از گاز عبور می کند، به پلاسما تبدیل می شود که روی فلز پایه شلیک می شود. بر اساس طراحی و اجزای داخلی، راه های مختلفی برای شروع قوس پلاسما وجود دارد.
• کمپرسور: برای تأمین هوای فشرده مورد نیاز برای دمیدن گاز به داخل قوس استفاده می‌شود.

رایج‌ترین گازهای مورد استفاده در برش پلاسما:

انتخاب گاز در دستگاه برش پلاسما به عواملی مانند : نوع و ضخامت فلز , کیفیت برش ( برش تمیز و بدون اکسید)  و هزینه بستگی دارد. انواع گاز به عنوان یکی از مهم ترین اجزای دستگاه برش پلاسما به شرح زیر است:

۱. هوای فشرده:

دربرش فولادهای کربنی و ضد زنگ با ضخامت کم تا متوسط کاربرد دارد.

• مزایا: ارزان قیمت، در دسترس و همه کاره است.
• معایب: ایجاد اکسید بر روی سطح برش، کاهش جوش پذیری، سرعت برش نسبتاً پایین‌تر از سایر گازها.

۲. اکسیژن:

در برش سریع فولادهای کربنی با ضخامت متوسط تا زیاد کاربرد دارد.

• مزایا: سرعت برش بسیار بالا، کیفیت برش خوب برای فولادهای کربنی.
• معایب: ایجاد اکسیداسیون شدید، کاهش عمر قطعات مصرفی.

۳. آرگون:

در برش آلومینیوم، مس، استیل ضد زنگ و سایر فلزات غیر آهنی کاربرد دارد.

• مزایا: ایجاد قوس پایدار، کاهش اکسیداسیون، افزایش عمر قطعات مصرفی.
• معایب: سرعت برش پایین‌تر نسبت به اکسیژن، هزینه بالاتر.

۴. نیتروژن:

در برش فلزاتی که نیاز به حداقل تشکیل سرباره دارند کاربرد دارد.

• مزایا: حداقل تشکیل سرباره، مناسب برای برش آلیاژهای پایه نیکل و فولادهای ضد زنگ.
• معایب: هزینه نسبتاً بالا.

۵. هیدروژن:

معمولاً به عنوان گاز کمکی در ترکیب با گازهای دیگر مانند آرگون استفاده می‌شود.

• مزایا: افزایش سرعت برش، بهبود کیفیت برش.
• معایب: خطر انفجار، نیاز به تجهیزات خاص.

معرفی دستگاه برش پلاسما

دستگاه برش پلاسما مدل CUT 120

دستگاه برش پلاسما 120 آمپر چند کاره وینر مدل 1030 با بهره گیری از برق سه فاز , قابلیت برشکاری انواع فلزات از جمله ورقهای پوشش دار، فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، برنج و … را دارد و کار برشکاری را تا ضخامت 35 میلیمتر انجام میدهد.

ویژگی ها:

• کلاس حفاظتی : IP21
• وزن خالص : 39 کیلوگرم
• نوع شروع قوس : غیر تماسی پیلوت دار
• فشار هوای پیشنهادی : 6-4
• ضخامت برش (mm): 1-40

کلام وینر

اجزای دستگاه برش پلاسما شامل منبع تغذیه , کنسول گاز, کنسول قوس الکتریکی و تورچ می باشد. در مجموع، دستگاه برش پلاسما ابزاری بسیار کارآمد و پرکاربرد در صنایع مختلف است که با مزایای فراوان خود، جایگاه ویژه‌ای در فرآیندهای برش فلزات در صنایع مختلف پیدا کرده است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره دستگاه برش پلاسمای وینر می توانید در ساعات اداری با واحد فروش شرکت وینر تماس بگیرید و از مشاوره کارشناسان ما استفاده نمایید.