انواع دستگاه جوش | خصوصیات اینورترهای جوشکاری

همانطور که میدانیم دستگاه‌های جوش، ابزارهای ضروری در صنایع مختلف برای اتصال فلزات به یکدیگر هستند که در ساخت و ساز و صنعت و تولید بسیار گسترش یافته است. هر نوع دستگاه جوش، ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد. در ادامه به بررسی انواع دستگاه جوش و کاربردهای آنها می‌پردازیم که شما را در خرید اینورتر جوشکاری یاری میکند.

فهرست مطالب

انواع دستگاه جوش و ویژگی ها

۱. دستگاه جوش ترانسفورماتوری :

ساده ترین نوع دستگاه جوش است که جهت افزایش یا کاهش ولتاژ و ایجاد قوس الکتریکی از آن استفاده می شود. این دستگاه برای جوشکاری فلزات با ضخامت کم تا متوسط، مانند آهن و فولاد و همچنین کارگاههای کوچک و متوسط کاربرد دارد. نحوه عملکرد ترانسفورماتوری به شرح زیر است :

ترانسفورماتور: قلب تپنده دستگاه جوش ترانسفورماتوری است. این قطعه با استفاده از اصل القای الکترومغناطیسی، ولتاژ ورودی را کاهش داده و جریان خروجی را افزایش می‌دهد.
جریان متناوب (AC): دستگاه‌های جوش ترانسفورماتوری از جریان متناوب استفاده می‌کنند که باعث ایجاد یک قوس الکتریکی ناپایدار می‌شود.
تنظیم جریان: با تغییر تعداد دور سیم‌پیچ‌های ثانویه ترانسفورماتور، می‌توان شدت جریان خروجی و در نتیجه حرارت قوس را تنظیم کرد.

مزایا و معایب :

سادگی و قیمت مناسب
مقاومت بالا در برابر شرایط سخت کاری و محیط‌های صنعتی
قابلیت تعمیر آسان
پاشش زیاد: به دلیل جریان متناوب و ناپایداری قوس، پاشش ذرات مذاب در این نوع جوشکاری زیاد است که باعث کاهش کیفیت جوش و نیاز به تمیزکاری بیشتر می‌شود.
تنظیم دقیق دشوار
وزن بالا

۲. دستگاه جوش رکتی فایر :

رکتی فایر نوعی دستگاه جوش ترانسفورماتور پیشرفته است که با استفاده از منبع تغذیه‌ AC کار می‌کند و سیستم یکسوکننده جریان الکتریسته به آن‌ اضافه شده ‌است. تفاوت اصلی رکتی‌فایر با دستگاه‌های جوش معمولی در این است که جریان متناوب (AC) را به جریان مستقیم (DC) تبدیل می‌کند. این کار باعث پایداری بیشتر قوس جوش و کیفیت بالاتر جوش می‌شود. این دستگاه جوش در دو نوع تک فاز و سه فاز وجود دارد و در صنایع ساختمانی , خودروسازی و نفت و گاز کاربرد گسترده ای دارد. نحوه عملکرد آن به صورت زیر است :

تبدیل جریان: دستگاه جوش رکتی‌فایر، جریان متناوب ورودی را ابتدا توسط ترانسفورماتور به ولتاژ پایین و جریان بالا تبدیل می‌کند. سپس، با استفاده از دیودها، این جریان متناوب به جریان مستقیم تبدیل می‌شود.
ایجاد قوس: جریان مستقیم تولید شده به الکترود جوش می‌رسد و با تماس با قطعه کار، قوس الکتریکی ایجاد می‌شود.
ذوب فلز: حرارت بالای قوس باعث ذوب شدن فلز در محل اتصال و تشکیل جوش می‌شود.

مزایا و معایب نسبت به سایر انواع دستگاه جوش :

پایداری قوس
کیفیت جوش بهتر و تنظیم دقیق تر
پاشش کمتر
وزن و قیمت بالا
رکتی فایرها نسبت به افت ولتاژ حساس بوده و ممکن است در شبکه‌های برق، دچار کاهش ولتاژ می‌شوند.

۳. دستگاه جوش اینورتر :

همانطور که میدانیم دستگاه جوش اینورتر یکی از پیشرفته‌ترین و محبوب‌ترین انواع دستگاه جوش در دنیای امروز است. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی الکترونیک قدرت، جریان برق متناوب (AC) را به جریان مستقیم (DC) با فرکانس بالا تبدیل می‌کند و سپس با استفاده از تکنولوژی‌هایی مانند IGBT و MOSFET، این جریان را به صورت پالسی و با کنترل دقیق به محل جوشکاری هدایت می‌کند. کلیه کسانی که کار جوشکاری انجام می دهند به خوبی می دانند که انتخاب بهترین اینورتر جوشکاری در کیفیت کاری آن ها بسیار تاثیرگذار است. دستگاه جوش اینورتر کاربرد گسترده ای در صنایع ساختمانی , الکترونیک , نفت و گاز و … دارد و دارای مزایایی از قبیل استفاده آسان , حمل و نقل راحت , راندمان بالا و مصرف انرژی پایین است.

اجزای اصلی دستگاه جوش اینورتر :

منبع تغذیه: جریان برق متناوب را دریافت می‌کند.
یکسو کننده: جریان متناوب را به جریان مستقیم تبدیل می‌کند.
اینورتر: فرکانس جریان مستقیم را افزایش می‌دهد.
تبدیل کننده: ولتاژ و جریان را به میزان مورد نیاز برای جوشکاری تنظیم می‌کند.
کنترل کننده: پارامترهای جوشکاری را کنترل می‌کند.

مقایسه دستگاه جوش رکتی فایر با دستگاه جوش اینورتر :

ویژگی	دستگاه جوش رکتی‌فایر	دستگاه جوش اینورتر
فناوری	ترانسفورماتور و یکسو کننده	ترانزیستورهای قدرتمند
وزن	سنگین‌تر	سبکتر
راندمان	کمتر	بیشتر
قیمت	معمولا ارزان تر	معمولاً گران‌ تر
قابلیت حمل	کمتر	بیشتر

4. دستگاه جوش میگ (MIG):

جوشکاری میگ یا MIG (Metal Inert Gas) یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف است. در این روش، قوس الکتریکی بین یک سیم جوش مصرفی و قطعه کار ایجاد می‌شود و گاز محافظ از اطراف قوس و حوضچه مذاب محافظت می‌کند تا از اکسید شدن فلز جلوگیری کند.

چگونه جوشکاری میگ انجام می‌شود؟

ایجاد قوس: یک قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار ایجاد می‌شود.
ذوب فلز: گرمای ایجاد شده از قوس، هم سیم جوش و هم بخشی از فلز پایه را ذوب می‌کند.
گاز محافظ: گاز بی اثر مانند آرگون یا مخلوطی از آرگون و دی‌اکسید کربن از اطراف قوس و حوضچه مذاب محافظت می‌کند تا از اکسید شدن فلز جلوگیری کند.
تشکیل جوش: با سرد شدن حوضچه مذاب، فلز جوش تشکیل می‌شود.

اجزای اصلی دستگاه جوش میگ :

منبع تغذیه: برای تامین جریان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس.
تفنگ جوشکاری: برای هدایت سیم جوش به سمت قطعه کار و ایجاد قوس.
سیستم تغذیه سیم: برای تغذیه مداوم سیم جوش به سمت قوس.
سیستم گاز محافظ: برای تامین گاز محافظ و هدایت آن به سمت قوس.
کنترل پنل: برای تنظیم پارامترهای جوشکاری مانند ولتاژ، جریان، سرعت تغذیه سیم و نوع گاز.

مزایا :

سرعت بالا که موجب شده برای جوشکاری سریع و تمیز فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم و استیل ضد زنگ بسیار مورد استفاده قرار گیرد.
کیفیت جوش خوب: با انتخاب صحیح گاز محافظ و پارامترهای جوشکاری، می‌توان جوش‌هایی با کیفیت بالا و ظاهر خوب ایجاد کرد.
تنوع کاربرد: برای جوشکاری انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، استیل و … قابل استفاده است.
سهولت استفاده

۵. دستگاه جوش تیگ (TIG):

این نوع از جوشکاری که به جوشکاری آرگون هم معروف است یکی از انواع پر کاربرد در دقت و کیفیت است که با استفاده از گاز محافظ و الکترود تنگستنی غیر مصرفی انجام می‌شود.

چگونه جوشکاری تیگ انجام می‌شود؟

ایجاد قوس: یک قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار ایجاد می‌شود.
ذوب فلز: گرمای ایجاد شده از قوس، بخشی از فلز پایه را ذوب می‌کند.
گاز محافظ: گاز بی‌اثر مانند آرگون از اطراف قوس و حوضچه مذاب محافظت می‌کند تا از اکسید شدن فلز جلوگیری کند.
اضافه کردن سیم جوش: در صورت نیاز، سیم جوش به صورت دستی به حوضچه مذاب اضافه می‌شود.
تشکیل جوش: با سرد شدن حوضچه مذاب، فلز جوش تشکیل می‌شود.

اجزای اصلی دستگاه جوش تیگ :

منبع تغذیه: برای تامین جریان الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد قوس.
مشعل جوشکاری: برای نگه داشتن الکترود تنگستن و هدایت گاز محافظ.
سیستم کنترل: برای تنظیم پارامترهای جوشکاری.
سیستم خنک‌کننده: برای خنک کردن مشعل و جلوگیری از آسیب دیدن آن.

مزایا :

کیفیت جوش بسیار بالا با ظاهر بسیار تمیز، نفوذ عمیق و استحکام بالا
کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری مانند ولتاژ، جریان و سرعت حرکت الکترود
مناسب برای جوشکاری فلزات نازک و حساس, آلومینیوم، استیل ضد زنگ در موقعیت های افقی و عمودی

۶. دستگاه جوش ژنراتور الکتریکی:

این نوع دستگاه جوش برای تولید جریان الکتریکی مورد نیاز برای جوشکاری طراحی شده است. و از یک موتور الکتریکی و یک ژنراتور تشکیل شده است. موتور الکتریکی با مصرف برق شهری یا هر منبع برق دیگری، ژنراتور را به حرکت در می‌آورد و ژنراتور نیز با استفاده از این انرژی مکانیکی، جریان برق مستقیم (DC) مورد نیاز برای جوشکاری را تولید می‌کند.

نحوه عملکرد :

موتور الکتریکی: نیروی محرکه اصلی دستگاه است که ژنراتور را می‌چرخاند.
ژنراتور: با چرخش، جریان برق متناوب تولید می‌کند که سپس توسط یکسو کننده به جریان مستقیم تبدیل می‌شود.
یکسو کننده: جریان متناوب را به جریان مستقیم تبدیل می‌کند که برای جوشکاری مناسب است.
سیستم کنترل: ولتاژ و جریان خروجی را تنظیم می‌کند تا برای نوع جوشکاری مورد نظر مناسب باشد.

مزایا و معایب :

ثبات جریان: به دلیل استفاده از ژنراتور، جریان خروجی بسیار پایدار است و نوسانات کمتری دارد.
قدرت بالا و مناسب برای کارهای سنگین
عدم وابستگی به شبکه برق: می‌توان از آن‌ها در مکان‌هایی که دسترسی به برق شهری وجود ندارد استفاده کرد.
هزینه بالا
ابعاد و وزن زیاد
مصرف برق بالا
تولید صدای زیاد

۷. دستگاه جوش ژنراتورهای احتراقی:

دستگاه جوش ژنراتور احتراقی یک ابزار قدرتمند در صنعت جوشکاری است. این دستگاه با استفاده از موتور احتراقی، حرارت و آتش را تولید می‌کند تا فلزات را در نقاط اتصال مورد نظر جوش دهد. جوش ژنراتور احتراقی معمولاً با استفاده از سوخت مایع مانند بنزین، دوگانه‌سوز، یا سوخت گازی مانند پروپان، استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل قابلیت حمل و استقلال از شبکه برق، در بسیاری از صنایع و پروژه‌های میدانی کاربرد گسترده‌ای دارند.

نحوه عملکرد :

موتور احتراقی: قلب تپنده این دستگاه‌ها یک موتور احتراقی است که معمولاً با بنزین یا گازوئیل کار می‌کند. این موتور انرژی شیمیایی سوخت را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند.
ژنراتور: انرژی مکانیکی تولید شده توسط موتور به ژنراتور منتقل می‌شود. ژنراتور با چرخش، انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می‌کند.
یکسو کننده: جریان متناوب تولید شده توسط ژنراتور به جریان مستقیم تبدیل می‌شود، زیرا جریان مستقیم برای جوشکاری مناسب‌تر است.
سیستم کنترل: ولتاژ و جریان خروجی را تنظیم می‌کند تا برای نوع جوشکاری مورد نظر مناسب باشد.

کاربردها:

صنایع ساختمانی: برای جوشکاری در محل پروژه، به ویژه در مناطقی که دسترسی به برق شهری محدود است.
کارگاه‌های ساختمانی: برای جوشکاری قطعات فلزی در محل کارگاه.
تعمیرگاه‌های سیار: برای تعمیرات میدانی و جوشکاری در محل.
پروژه‌های کشاورزی: برای ساخت و تعمیر تجهیزات کشاورزی.
امداد و نجات: برای جوشکاری در مناطق حادثه‌ دیده.

مزایا و معایب :

قابلیت حمل: به دلیل اندازه و وزن نسبتا کم، به راحتی قابل حمل هستند.
استقلال از شبکه برق: نیازی به اتصال به شبکه برق ندارد و در هر مکانی قابل استفاده است.
قدرت بالا: بسیاری از مدل‌ها توان بالایی دارند و برای کارهای سنگین مناسب هستند.
چند منظوره: علاوه بر جوشکاری، می‌توان از برق خروجی آن‌ها برای روشن کردن ابزارهای برقی دیگر نیز استفاده کرد.
تولید صدای زیاد هنگام کار
آلودگی هوا: موتور احتراقی باعث تولید گازهای گلخانه‌ای و آلودگی هوا می‌شود.
مصرف سوخت
ایجاد لرزش

عوامل موثر در انتخاب انواع دستگاه جوش

همواره نکات زیر را در خرید بهترین دستگاه جوش خانگی یا کاربردهای صنعتی مد نظر قرار دهید :

نوع فلز مورد جوشکاری
ضخامت فلز: دستگاه جوش باید توانایی ذوب کردن فلز با ضخامت مورد نظر را داشته باشد.
موقعیت جوشکاری: برای جوشکاری در مکان‌های محدود، دستگاه‌های جوش پرتابل مناسب‌تر هستند.
بودجه: قیمت دستگاه‌های جوش متفاوت است و باید با توجه به بودجه انتخاب شود.
در نظر گرفتن گارانتی , سابقه برند مورد نظر و کیفیت

با انواع مختلف دستکش جوشکاری نیز آشنا شوید.

پرفروش ترین اینورتر جوشکاری :

در ادامه به معرفی برخی از بهترین اینورترهای جوشکاری در زمینه های مختلف مانند جوشکاری آلومینیوم , صنایع کشتی سازی خواهیم پرداخت تا بتوانید با قیمت دستگاه جوش ایرانی و همچنین قیمت دستگاه جوش جیبی آشنا شوید و دستگاه جوش مورد نیاز خود را انتخاب کنید.

دستگاه جوش آرگون دیجیتالی 400 آمپر پالسی AC/DC وینر مدل 4850

دستگاه جوش آرگون دیجیتالی AC/DC وینر مدل 4850 در صنایع کشتی سازی و هواپیما سازی کاربرد دارد و دارای ویژگی هایی از قبیل مصرف بسیار پایین در حالت بی باری و سهولت کنترل دستگاه در مسافتهای طولانی با شاسی 4T می باشد.

ویژگی	مقدار
ابعاد	635×300×565
ضریب قدرت	0.93
سیکل وظیفه نامی	60
مسیر اولیه قوس الکتریکی	Hf
فرکانس AC	20-100

برای مشاهده سایر مشخصات دستگاه جوش آرگون دیجیتالی 400 آمپر پالسی AC/DC وینر مدل 4850 کلیک کنید.

دستگاه جوش اینورتر 200 آمپر وینر مدل 1510N

دستگاه جوش اینورتر 200 آمپر وینر مدل 1510N دارای طراحی ویژه و سبک بوده و قابل استفاده در محیط هایی با شرایط نامناسب است. همچنین برای راه اندازی کارگاه بسیار مناسب و به صرفه هستند.

ویژگی	مقدار
ابعاد	375x155x232
محدوده جریان خروجی نمایشگر (A)	200~20
محدوده جریان خروجی (A)	175
توان ورودی نامی (KVA)	24.3
ولتاژ قدرت ورودی (V,HZ)	یک عدد- (15%) AC220± و HZ50/60

دستگاه جوش اینورتر 200 آمپر وینر مدل 6011

دستگاه جوش اینورتر 200 آمپر وینر مدل 6011 جهت کار در مصارف صنعتی و حرفه‌ای طراحی شده است و ایمنی بالا , کارایی پایدار و مقاوم با جوش بهتر و نفوذ بیشتر به همراه دارد.

ویژگی	مقدار
وزن	5 کیلوگرم
کلاس حفاظتی	IP21S
جریان ورودی نامی (A)	43.6
راندمان(%)	80
ضریب قدرت	0.73

کلام وینر

امیدواریم در این مقاله انواع دستگاه جوش را شناخته باشید. اگر شما نکات خرید انواع دستگاه جوش را ندانید ممکن است برای خرید هزینه بالایی بپردازید اما دستگاه جوش برایتان خیلی مفید و کارساز و مقرون به صرفه نباشد .