آموزش جوش لوله به لوله سر به سر با قطر بیشتر از 168 میلی متر همراه با عکس

 در این مقاله قصد داریم به آموزش جوش لوله به لوله سر به سر در وضعیت PF با قطر بیشتر از 168 میلی متر و ضخامت 7 میلی متر تا 10 میلی متر بپردازیم.

نقشه کار جوشکاری

نوع جوش استفاده شده در این آموزش V butt weld یا جوش شیاری V شکل است .

• جنس لوله ای که برای جوشکاری انتخاب شده است RST37-2 است و ضخامت لوله بین 7 تا 10 میلی متر است .
• نوع الکترود انتخابی برای پاس ریشه E6010 است و قطر الکترود 2.5 Ф است .
  
• در این مرحله باید تمیزکاری سطح جوش با سنگ زنی و سطح گرده جوش پاس 1 انجام شود
  
• برای انجام مهره جوش جدید نیاز به نوع الکترود پاس گرم E7018 یا E6013 با قطر الکترود 3.2 Ф است .
  
• در این مرحله نیازمند نوع الکترود پاس پرکنی و یا پاس نما E7018 یا E6013 با قطر الکترود 3.2Ф است .

مواردی که قبل از انجام جوشکاری باید در یک چک لیست آورده شده و یکی یکی چک و بررسی شوند .

• وسایل ایمنی
  1. ماسک ( نوع ماسک کلاهی به تعداد 1 عدد )
  2. پیش بند ( نوع پیش بند چرمی به تعداد 1 دست )
  3. دستکش ( نوع دستکش چرمی ، به تعداد 1 جفت )
  4. لباس کار ( نوع لباس کار ، مناسب بدن ، به تعداد 1 دست )
  5. پابند ( نوع پابند چرمی ، به تعداد 1 جفت )
  6. کفش ایمنی ( به اندازه پا شخص ، به تعداد 1 جفت )
• وسایل کار
  1. دستگاه جوش ( حداقل 300 آمپر ، به تعداد 1 دستگاه )
  2. کابل های جوشکاری ( حداقل 3 متری ، 2 رشته )
  3. انبر قطعه گیر ( دارای مشخصات استاندارد ، به تعداد 1 عدد )
  4. چکش جوش ( با مشخصات معمولی ، به تعداد 1 عدد )
  5. برس سیمی ( از جنس فولاد ، یک عدد )
  6. مینی سنگ ( برقی ، یک عدد )
  7. سنبه نشان ( با مشخصات معمولی ، یک عدد )
  8. آون _ در صورت نیاز ( 100 درجه سانتی گراد ، یک عدد )
  9. لوله فولادی ( f80, St 37 , f > 168 , t > 7-10 , t =5 ، به تعداد 2 قطعه )
  10. الکترود سلولزی ( E6010, f 2.5 ، چند کیلوگرم به مقدار لازم )
  11. الکترود سلولزی ( E6010, f3.2 ، چند کیلوگرم به مقدار لازم )
  12. الکترود بازی ( E7018 ، چند کیلوگرم به مقدار نیاز )
  13. الکترود روتیلی ( E6013 ، چند کیلوگرم به مقدار نیاز )

مراحل انجام جوش لوله به لوله سر به سر با قطر بیشتر از 168 میلی متر

• ابتدا چک لیست کنترلی مطابق لیست گفته شده را به شکل فرم بنویسید و قبل از جوشکاری تکمیل کنید .
• تجهیزات مورد نیاز را آماده کنید ، نکات ایمنی را رعایت کنید و لباس ایمنی مناسب بپوشید .
• با استفاده از گیج مناسب زاویه پخ ایجاد شده و ابعاد طرح اتصال را بمنظور حصول اطمینان کنترل کنید .
  
• قطعات ( دو قطعه کار ) را مطابق نقشه با ابعاد و اندازه های مناسب انتخاب شده را پلیسه گیری کنید ( هنگام پلیسه گیری و تمیز کاری سطح کار از عینک ایمنی مناسب استفاده کنید ). سطوحی که قرار است جوش داده شوند ( جوش لوله به لوله ) را با استفاده از برس سیمی از هرگونه چربی ، زنگ زدگی و آلودگی های دیگر پاک کنید .
  
• دستگاه جوشکاری را روشن کنید . آمپر مناسب برای جوشکاری را متناسب با الکترود انتخابی تنظیم کنید .
  
• لوله هایی که قرار است به یکدیگر جوش داده شوند را در وضعیت مورد نظر قرار دهید . با کمک خال جوش و سه عدد براکت یا لقمه آن ها را به هم جوش دهید . دقت کنید محل قرار گیری براکت یا لقمه را مانند ساعت در محل های 12 ، 9 و 3 نصب کنید .
  
• قطعات کار را طوری قرار دهید که محور لوله در وضعیت قائم قرار گیرد .
  
• از قسمت زیرین لوله ، جوشکاری را شروع کنید . برای نگه داشتن الکترود دقت کنید که عمود بر امتداد افق باشد و نسبت به جهت پیشروی کار ، شیب 10 درجه داشته باشد .
  
• قوس را روشن کنید و زاویه الکترود را به سمت عمق شکاف نگه دارید . در ریشه جوش پل بزنید . نحوه پل زدن به این شکل است که باید فلز جوش بر روی لبه های آماده سازی شده در ریشه جوش ، رسوب داده شود .
• هر چه جوشکاری پیشرفت کرد و ادامه پیدا کرد باید زاویه الکترود تغییر کند . اطمینان داشته باشید که قوس الکتریکی به طور دائم در حال شکل گرفتن است . بمنظور جلوگیری از گرم شدن لبه کار و جلوگیری از ریختن مذاب ، سرعت جوشکاری را تا جای امکان بالا ببرید .
• جوشکاری را تا جایی که به عنوان ساعت 9 علامت زده اید ادامه دهید . دقت کنید که الکترود 10 درجه عقب تر از عمود بر سطح کار است . اگر الکترود تمام شد ، با الکترود جدید و با همان زاویه قوس جدید را شروع کنید و به کار ادامه دهید .
• نکته ای که باید به آن دقت کنید این است که بین ساعت 10 و 11 ، زاویه الکترود باید 45 درجه باشد . این زاویه را سعی کنید تا ساعت 12 حفظ کنید تا اینکه کار تمام شود .
• جوشکاری را مجددا از ساعت 6 شروع کرده و به سمت ساعت 3 و 12 به همان روش بالا که گفته شد انجام دهید .
• برای جوش کاری در پاس بعدی یعنی پاس گرم ، باید سطح جوش کاملا صاف و عاری از هر گونه سرباره باشد . برای پاک کردن و تمیز کردن سطح جوش ، از سنگ فیبری و برس سیمی استفاده کنید .
  1. نکته ای که باید به آن دقت کرد این است که جوشکاری با الکترود های سلولوزی چسبنده و همراه با پوشش زیاد است و سرباره جوش خیلی سخت از محل جوش پاک می شود ، به همین دلیل باید در تمیز کردن پاس ریشه دقت کنید .
  2. نکته بعدی اینکه می توانید از ابتدا جوشکاری را از 6 – 12 و یا
     6 – 3- 12 شروع کنید و پس از اتمام طرف دیگر را جوش دهید .
  3. پس از اتمام پاس ریشه برای اینکه مطمئن شوید جوش سالم است حتما بازرسی بصری کنید . نمونه فرم ارزیابی پاس ریشه جوش به شکل زیر است.
     
  4. پاس های گرم ، میانی و پوششی را نیز همانند پاس ریشه انجام دهید . برای اینکار می توانید از الکترود های قطور تر و آمپرهای بالاتر جوشکاری استفاده کنید .
     
     
• پس از اتمام کار ، دستگاه جوشکاری را خاموش کنید . قطعه کار و کابین جوشکاری را تمیز کنید . قطعه را جهت ارزیابی صحت انجام جوشکاری ارزیابی و بازرسی کنید و فرم ارزیابی نهایی قطعه را تکمیل کنید .
  
• اخذ گواهی نامه های بین المللی و تایید صلاحیت جوشکار ، منوط به پذیرفته شدن قطعه کار آزمون در آزمایش های غیر مخرب ( تست رادیوگرافی ) می باشد .

از اینکه در این مقاله با ما همراه بودید متشکریم . امیدواریم آموزش متناسب با نیاز شما باشد . منتظر نظرات و پیشنهادات شما هستیم.

منابع : gowelding