دستگاه جوش CO2 و MIG چیست؟

دستگاه جوش CO2 و MIG در واقع دو نام برای یک نوع دستگاه جوشکاری هستند. این دستگاه‌ها از فرآیند قوس الکتریکی برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌کنند. تفاوت اصلی آن‌ها در نوع گاز محافظی است که برای حفاظت از حوضچه مذاب در برابر آلودگی استفاده می‌شود.

فرایند جوشکاری CO2/MIG

در این فرآیند، یک سیم جوش به صورت مداوم از طریق یک مشعل به سمت قطعه کار تغذیه می‌شود. با ایجاد یک قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار، سیم جوش ذوب شده و به همراه بخشی از فلز پایه، حوضچه مذابی را تشکیل می‌دهد. گازی که معمولا در این فرایند استفاده می‌شود، دی‌اکسید کربن (CO2) است. که علاوه بر حفاظت از حوضچه مذاب، با واکنش با فلز مذاب باعث افزایش سرعت انجماد و بهبود خواص مکانیکی جوش می‌شود.

MIG مخفف Metal Inert Gas است که به معنای گاز بی اثر فلزی است. در برخی موارد ممکن است، به جای دی‌اکسید کربن، از گازهای بی اثر مانند آرگون یا مخلوطی از آرگون و دی‌اکسید کربن استفاده می‌شود. در این حالت، فرایند جوشکاری را MIG می‌نامند.

اجزای اصلی دستگاه جوش CO2

• منبع تغذیه: وظیفه تامین جریان برق مورد نیاز برای ایجاد قوس الکتریکی را بر عهده دارد.
• مشعل جوشکاری: از طریق مشعل، سیم جوش به سمت قطعه کار تغذیه شده و قوس الکتریکی ایجاد می‌شود.
• وایر فیدر: وظیفه تغذیه سیم جوش به صورت مداوم را بر عهده دارد.
• کپسول گاز: حاوی گاز محافظ (CO2 یا مخلوط گازها) است.
• رگولاتور: برای تنظیم فشار گاز خروجی از کپسول استفاده می‌شود.

مزایای جوشکاری CO2

• سرعت بالا نسبت به سایر روش‌های جوشکاری
• سهولت کار با دستگاه
• این روش برای جوشکاری انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم و استیل قابل استفاده است.
• کاهش هزینه‌های جوشکاری
• کاهش تنش سطحی در زمان جوشکاری
• امکان ترکیب با سایر گازها
• کاهش اکسیداسیون
• بالا بردن توجه نفوذ جوش
• کارکرد دستگاه بدون نیاز به کپسول گاز
• کاهش مدت زمان جوشکاری
• افزایش کیفیت جوش فلزات

معایب استفاده از دستگاه جوش co2

• هدر رفتن گاز در حین کار
• داشتن تجهیزات پیچیده و نیاز به تخصص و مهارت بیشتر نیروی انسانی
• سنگین بودن دستگاه و سایر تجهیزات
• آسیب‌های جسمی در صورت بی‌دقتی جوشکار
• بالا بودن ادوات و تجهیزات دستگاه نسبت به سایر دستگاه‌های جوشکاری
• ایجاد گاز دی اکسید کربن در محیط  کار و سخت شدن تنفس

دستگاه جوشکاری میگ چیست؟

جوشکاری میگ یکی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری است که حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و سیم جوش از طریق تشکیل قوس الکتریکی بین آن‌ها تأمین می‌شود.

دستگاه جوشکاری میگ چطور کار می‌کند؟

1. سیم جوش مصرفی: در این روش، از یک سیم فلزی به عنوان الکترود استفاده می‌شود که به طور مداوم تغذیه می‌شود و در حین جوشکاری ذوب می‌شود.
2. گاز محافظ: برای جلوگیری از اکسید شدن فلز مذاب و ایجاد یک جوش با کیفیت بالا، از یک گاز محافظ (مانند آرگون، دی‌اکسید کربن یا مخلوطی از آن‌ها) استفاده می‌شود. این گاز، قوس الکتریکی را احاطه کرده و از تماس آن با هوا جلوگیری می‌کند.
3. قوس الکتریکی: با ایجاد یک جرقه بین سیم جوش و قطعه کار، قوس الکتریکی تشکیل می‌شود که باعث ذوب شدن هر دو می‌شود.
4. حوضچه مذاب: فلز مذاب سیم جوش و قطعه کار با هم مخلوط شده و یک حوضچه مذاب تشکیل می‌دهند که پس از سرد شدن، جوش را ایجاد می‌کند.

اجزای اصلی دستگاه جوشکاری میگ:

• منبع تغذیه: برای تأمین جریان الکتریکی لازم
• تفنگ جوشکاری: برای هدایت سیم جوش و ایجاد قوس الکتریکی
• سیستم تغذیه سیم: برای تغذیه مداوم سیم جوش
• کپسول گاز: برای تأمین گاز محافظ

کاربردهای دستگاه جوش CO2 و MIG

• صنعت خودرو: برای جوشکاری بدنه خودروها و قطعات فلزی
• صنعت ساخت و ساز: برای جوشکاری سازه‌های فلزی
• صنعت لوله کشی: برای جوشکاری لوله‌ها و اتصالات
• صنعت کشتی سازی: برای جوشکاری بدنه کشتی‌ها و سازه‌های فلزی
• صنعت مخازن: برای جوشکاری مخازن تحت فشار

نکات مهم در استفاده از دستگاه جوش CO2 و MIG

• انتخاب صحیح سیم جوش: نوع سیم جوش باید متناسب با نوع فلز پایه و شرایط جوشکاری انتخاب شود.
• تنظیم صحیح پارامترهای جوشکاری: پارامترهایی مانند جریان، ولتاژ، سرعت تغذیه سیم جوش و دبی گاز باید به درستی تنظیم شوند.
• تهویه مناسب: در هنگام جوشکاری، گازهای مضری تولید می‌شود که باید از محیط کار خارج شوند.
• استفاده از تجهیزات ایمنی: استفاده از ماسک جوشکاری، دستکش و لباس کار مناسب برای جلوگیری از آسیب دیدگی ضروری است.