جوشکاری GMAW یا جوشکاری میگ یک فرایند جوشکاری است که منبع گرما در آن حاصل قوس الکتریکی است . این قوس الکتریکی توسط الکترود های مصرفی بوجود می آید . این الکترود ها از جنس فلز هستند . قوس بوجود آمده بین آن ها ، قطعه کاری را داغ می کند . در این فرایند از گاز های بی اثر مانند آرگون یا هلیوم استفاده می شود .
بسیاری از صنایع ساخت و ساز و تولیدات نیازمند پروژه های جوشکاری هستند . جوشکاری به روش سنتی هزینه ای حدود 69 تا 85 درصد مخارج پروژه را شامل می شود . در نتیجه تکنیک های جوشکاری مانند GMAW ، این سربار را تا حدود 25 درصد کاهش می دهند .
مفهوم GMAW
GMAW به طور معمول با نام جوشکاری (MIG ( metal inert gas ( گاز بی اثر فلز ) نامیده می شود . جوشکاری میگ یا مگ از زیر مجموعه های جوشکاری GMAW است . این فرایند جوشکاری فرد جوشکار را قادر می کند تا فلزات غیر آهنی را به یکدیگر جوش دهد . این متد از آنجایی جوشکاری قوس الکتریکی فلز گاز نامیده می شود که یک الکترود سیمی بصورت مداوم توسط تفنگ جوشکاری مصرف می شود . در حین این عملیات یک مخزن گاز بی اثر نیز وجود دارد . این گاز یک پوشش را در اطراف محل جوشکاری بوجود می آورد . از این گاز برای جلوگیری از تاثیرات خارجی بمنظور تامین جامعیت جوشکاری در حین عمل جوشکاری و بعد از آن استفاده می شود .
ابزارهای مورد استفاده در جوشکاری میگ
بسته به تکنیکی که در این روش استفاده می شود ، از ماشین های نیمه اتوماتیک ، یا ماشین های تمام اتوماتیک استفاده می شود . گاهی اوقات برای انجام این جوشکاری نیازمند ماشین های کنترل شونده با دست یا تفنگ جوشکاری رباتیک هستیم . در جوشکاری های اتوماتیک اکثر اوقات هیچ گونه دخالت انسانی وجود ندارد . تنها دخالت انسان در آن ها زمان شروع شدن آن ها است که توسط انسان مشخص می شود . تجهیزات پایه ای مورد استفاده در جوشکاری GMAW نیمه اتوماتیک ، منبع برق جوشکاری ، تغذیه کننده سیم که ولتاژ و سرعت ثابت تغذیه سیم را تعیین می کند ، منبع سیم الکترود ، تفنگ جوشکاری و مخزن گاز محافظ است .
برخلاف فرایندهای متفاوت جوشکاری که از گاز محافظ استفاده نمی کنند ، مانند جوشکاری SMAW ( جوشکاری قوس الکتریکی فلز محافظت شده ) ، از این نوع جوشکاری به ندرت در فضای بیرون از کارگاه و فضای آزاد استفاده می شود .
جوشکاری قوس الکتریکی تو پودری ( FCAW ) که یک جوشکاری مرتبط با جوشکاری MIG است ، اغلب از گاز محافظ استفاده نمی کند . به جای این امر از الکترود های تو خالی استفاده می کنند . این حفره های خالی با فلوکس یا پودر پر شده اند .
منبع برق جوشکاری GMAW
دو نوع منبع برق برای جوشکاری میگ قابل استفاده هستند . جریان ثابت و ولتاژ ثابت .
منبع برق جریان ثابت
با داشتن این نوع از منبع برق ، جریان جوشکاری ، توسط تنظیمات مناسب در منبع برق ایجاد می شود . طول قوس الکتریکی ( ولتاژ ) توسط تنظیمات اتوماتیک نرخ تغذیه الکترود ، تنظیم می شود . این نوع جوشکاری برای الکترودهای با قطر بزرگ مناسب است . تعویض سریع نرخ تغذیه الکترود در این نوع منبع برق ضروری نیست . منبع برق جریان ثابت بطور معمول برای جوشکاری MIG ، مناسب نیست .
منبع برق ولتاژ ثابت
قوس ولتاژ ، توسط تنظیمات صورت گرفته روی منبع برق ولتاژ خروجی ایجاد می شود . منبع برق آمپراژ لازم برای ذوب کردن الکترود جوشکاری را تامین می کند . سرعت مصرف الکترود جریان جوشکاری میانگین را کنترل می کند . این خصوصیت بطور عمده برای جوشکاری همه فلزات قابل قبول است . استفاده از این نوع منبع برق در کنار تغذیه الکترود سیمی ثابت ، منجر به سیستم قوس الکتریکی خود تنظیم می شود .
تفنگ جوشکاری دستی یا اتوماتیک
تفنگ های جوشکاری در دو نوع دستی ( جوشکاری نیمه اتوماتیک ) یا جوشکاری اتوماتیک ، برای جوشکاری میگ / مگ وجود دارند . از آنجایی که الکترود ها بصورت مستمر مصرف می شوند ، یک تفنگ جوشکاری باید دارای اتصال مداوم بمنظور انتقال جریان جوشکاری به الکترود ها داشته باشد . تفنگ جوشکاری باید همچنین دارای محل عبور گاز باشد . برای هدایت گاز نیاز به نازل جوشکاری دارد که گاز را به حوضچه جوش هدایت کند .
سیستم خنک کننده برای زدودن گرما نیز لازم است . این گرما در داخل تفنگ جوشکاری و قوس الکتریکی ساتع شده و فلز ذوب شده و جوش شده وجود دارد . بمنظور خنک کردن این قسمت ها از آب چرخنده داخلی و گاز محافظ یا هردو استفاده می شود . برای قطع و وصل کردن جریان جوشکاری ، سیستم تغذیه الکترود و جریان گاز محافظ ، نیاز به یک کلید الکتریکی می باشد .
موارد استفاده از جوشکاری GMAW
مصارف اصلی این جوشکاری عبارتند از :
- جوشکاری لوله ، اتصال لوله .
- خط تولید اتوموبیل و نگهداری از آن .
- ساخت و سازها .
- اتصال ریل راه آهن .
- جوشکاری زیر آب.
با اینکه جوشکاری MIG در ابتدا برای جوشکاری آلومینیوم و سایر مواد غیر آهنی اختراع شد ، اما امروزه از آن برای جوشکاری استیل نیز استفاده می شود . این متد جوشکاری نیازمند زمان کم تری نسبت به سایر متدهای جوشکاری است . از آنجایی که جوشکاری GMAW برای بسیاری از مواد استفاده می شود ، از این متد جوشکاری در هر نوع صنعت ساخت و ساز که از فلزات استفاده شده باشد ، به کار می رود . در لیست زیر کاربردهای معمول جوشکاری GMAW عنوان شده اند .
- صنعت اتوموبیل سازی از جوشکاری میگ برای تولید و نگهداری اتوموبیل استفاده می کند .
- خط تولید های روباتیک از GMAW برای فرایند هایی که نیاز به صرفه جویی در زمان دارند استفاده می کند .
- از جوشکاری MIG برای اتصالات لوله در حین جوشکاری استفاده می شود .
- صنعت ساخت و ساز ریل راه آهن از جوشکاری MIG ، برای اتصال و تعمیر سریع قطعات راه آهن استفاده می کنند .
مزایای جوشکاری GMAW
- این فرایند می تواند بطور کاملا اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک باشد .
- برای اتصال قطعات باریک و نازک تا ضخیم مناسب است .
- میزان زمان لازم برای تمیز کردن محل جوش بسیار کم است .
- این نوع جوشکاری در بسیاری از موقعیت های افقی، عمودی ، لبه و … استفاده می شود . درنتیجه انعطاف پذیری از مزایای GMAW است .
- مقرون به صرفه بودن MIG .
- انجام سریع فرایند جوشکاری .
- هدر رفت کم منبع از جمله الکترود های مصرفی .
- یکی از مهمترین مزایای جوشکاری قوس الکتریکی فلز گاز ( GMAW ) جوش با کیفیت بالای آن است . این نوع جوش بسیار سریع تر از جوشکاری SMAW و جوشکاری TIG تولید می شود .
- از آنجایی که در آن از پودر ( فلوکس ) استفاده نمی شود ، زائده های جوشکاری در فلز جوش شده باقی نمی ماند .
- مقدار کمی پاشیدگی جوش در آن وجود دارد .
- در بسیاری از فلزات و آلیاژ ها از جمله آلومینیوم ، مس ، منگنز ، نیکل ، آهن و بسیاری از آلیاژهای آن ها قابل استفاده است .
- این پروسه می تواند به طرق مختلف از جمله نیمه اتوماتیک یا تماما اتوماتیک انجام شود .
جوشکاری GMAW دارای مزایای زیادی نسبت به سایر تکنیک های جوشکاری است .
- جوشکاری MIG مستعد خورد شدن نیست .
- از جوشکاری GMAW برای جوشکاری مواد نازک بدون ایجاد سوراخ در آن ها استفاده می شود .
- هیدروژن کم تری در حین جوشکاری مصرف می شود ، این امر مقاومت و جامعیت اتصال را افزایش می دهد.
- جوشکاری GMAW ، دارای هدر رفت کم تری در میزان الکترود است . زیرا همه الکترود در حین جوشکاری مصرف می شود .
- از آنجایی که جوشکاری GMAW از الکترود بصورت مداوم استفاده می کند . در نتیجه سربار زمانی عوض کردن الکترود در آن وجود ندارد و در زمان کلی کار صرفه جویی می شود .
- الکترود های جوشکاری که در این فرایند استفاده می شوند باید هم جنس موادی که قرار است جوش کاری شوند باشند .
معایب جوشکاری میگ
- عمده ترین عیب این نوع جوشکاری این است که در موقعیت های عمودی قابل استفاده نیست .
- تجهیزات بکار رفته در آن بسیار پیچیده تر از تجهیزات بکار رفته در فرایند جوشکاری قوس الکتریکی فلز محافظت شده ( SMAW ) است .
یادگیری جوشکاری میگ
روند افزایش یا کاهش درخواست برای شغل جوشکاری میگ ، هم روند با افزایش یا کاهش صنایع و ساخت و ساز ها است . هرچه این صنایع و ساخت و ساز ها افزایش داشته باشند ، تقضا برای جوشکاری هم بیشتر خواهد بود . همچنین با توجه به رنج و گستره کاری جوشکاری میگ و همچنین مزایای این نوع جوشکاری ؛ فراگیری این تکنیک برای هر شخصی که می خواهد وارد حرفه جوشکاری شود لازم است .
از اینکه در این مقاله با ما همراه بودید سپاسگزاریم . منتظر نظرات و پیشنهادات شما هستیم .
منابع :weldingschool – weldguru
