کالیبراسیون اینورتر جوشکاری | چگونه دستگاه جوشکاری خود را کالیبره کنیم؟

از آنجاییکه جوشکاری از مهمترین و حساس ترین فرآیندهای ساخت و تولید در صنایع مختلف است و باید همواره از کیفیت محصولات جوشکاری شده اطمینان یافت, از اینرو کالیبراسیون اینورتر جوشکاری بسیار اهمیت دارد. در طی فرآیند کالیبراسیون مقایسه یک دستگاه اندازه گیری مانند نمایشگرهای جریان، ولتاژ دستگاه های جوشکاری و برشکاری با یک دستگاه مرجع، جهت تعیین خطای اندازه گیری نسبت به استانداردها انجام میشود. در این مقاله با وینر همراه باشید تا به طور جامع به شرح مراحل کالیبراسیون دستگاه جوشکاری خواهیم پرداخت.

کالیبراسیون چیست؟

کالیبراسیون فرآیندی است که طی آن دستگاه جوشکاری با یک استاندارد مشخص مقایسه می‌شود تا دقت و صحت عملکرد آن تأیید شود. در مورد اینورتر جوشکاری، کالیبراسیون به معنای تنظیم دقیق دستگاه است تا خروجی جریان و ولتاژ آن با مقادیر تنظیم شده توسط کاربر کاملاً مطابقت داشته باشد.

چرا کالیبراسیون اینورتر جوشکاری مهم است؟

• کیفیت جوش: کالیبراسیون نامناسب اینورتر جوشکاری منجر به ناپایداری قوس جوشکاری، نفوذ ناکافی یا بیش از حد جوش، و در نهایت کاهش کیفیت جوش و ایجاد اتصالات ضعیف و غیر مقاوم می‌شود.
• ایمنی: دستگاه جوشکاری کالیبره نشده می‌تواند خطر برق‌گرفتگی یا آسیب به تجهیزات را افزایش دهد.
• افزایش طول عمر دستگاه
• انطباق با استانداردها: در بسیاری از صنایع، کالیبراسیون دستگاه جوشکاری به عنوان یک الزام ایمنی و کیفیتی مطرح می‌شود.
• جلوگیری از تخریب قطعه: تنظیمات نادرست دستگاه می‌تواند باعث تخریب و آسیب دیدن قطعات شود.
• جلوگیری از کاهش بهره‌وری: با کالیبراسیون نامناسب، راندمان جوشکاری کاهش یافته و زمان فرآیند افزایش می‌یابد.
• جلوگیری از افزایش هزینه‌های تعمیر و هدر رفت مواد مصرفی

مقاله روش سرویس کردن اینورتر جوشکاری را نیز مطالعه کنید.

مراحل کالیبراسیون اینورتر جوشکاری :

۱. آماده‌سازی:

• دستگاه جوشکاری را از برق جدا کنید.
• کابل‌ها و اتصالات را بررسی کنید تا از سالم بودن آن‌ها مطمئن شوید.
• محیط کار را تمیز و ایمن کنید.

۲. استفاده از تجهیزات کالیبراسیون:

برای کالیبراسیون اینورتر جوشکاری به تجهیزات تخصصی مانند آمپرمتر، ولت‌متر و بار مقاومتی نیاز است. این تجهیزات به شما امکان می‌دهند تا خروجی واقعی دستگاه را با مقادیر تنظیم شده مقایسه کنید.

۳. تنظیم پارامترهای اولیه:

پس از آماده‌سازی دستگاه، باید پارامترهای اولیه جوشکاری را مطابق با نوع فرآیند , دستورالعمل های تولید کننده, ضخامت قطعات و استانداردهای مربوطه تنظیم کرد. این پارامترها گاها شامل مواردی مانند : ولتاژ جوشکاری, جریان جوشکاری, سرعت جوشکاری, دبی گاز حفاظتی, زاویه سوزن الکترود و فاصله سوزن الکترود تا قطعه کار می باشد.

۴. تعیین نقاط کالیبراسیون:

معمولاً چندین نقطه در محدوده کاری دستگاه برای کالیبراسیون انتخاب می‌شود. این نقاط به شما امکان می‌دهند تا دقت دستگاه را در کل محدوده کاری بررسی کنید.

۵. تنظیم دستگاه:

با استفاده از تجهیزات کالیبراسیون، خروجی دستگاه را اندازه‌گیری کنید. در صورت لزوم، با استفاده از کنترل‌های دستگاه، مقادیر خروجی را تنظیم کنید تا با مقادیر استاندارد مطابقت داشته باشد.

۶. ثبت نتایج:

نتایج کالیبراسیون را به صورت دقیق ثبت کنید. این اطلاعات برای بررسی‌های بعدی و تهیه گزارش‌های فنی بسیار مفید خواهد بود.

چه زمانی باید اینورتر جوشکاری را کالیبره کرد؟

• پس از خرید دستگاه جدید: برای اطمینان از اینکه دستگاه با استانداردهای کارخانه مطابقت دارد.
• پس از تعمیر دستگاه: برای اطمینان از اینکه تعمیرات انجام شده تأثیری بر دقت دستگاه نداشته است.
• به صورت دوره‌ای: فرکانس کالیبراسیون به نوع دستگاه، شدت استفاده و استانداردهای ایمنی کارگاه بستگی دارد. معمولاً هر 6 تا 12 ماه یکبار کالیبراسیون اینورتر جوشکاری توصیه می‌شود.
• پس از تغییر شرایط کاری: تغییراتی مانند تغییر منبع تغذیه یا دمای محیط می‌توانند بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارند.

نکات مهم در مورد کالیبراسیون:

• کالیبراسیون یک کار تخصصی است و باید توسط افراد متخص و با تجربه انجام شود.
• استفاده از تجهیزات کالیبراسیون استاندارد: تجهیزات کالیبراسیون باید به طور مرتب کالیبره شوند تا دقت آن‌ها تضمین شود.
• رعایت استانداردهای ایمنی هنگام کار با دستگاه جوشکاری و تجهیزات کالیبراسیون

کلام وینر

این را به یاد داشته باشید که کالیبراسیون اینورتر جوشکاری هدر دادن زمان و هزینه نیست بلکه یک امر بسیار مهم و ضروری در تضمین کیفیت, دقت و ایمنی در فرآیندهای اندازه‌گیری و تولید است. زیرا کالیبراسیون تضمین سلامت فن خنک کننده, ولوم جریان و میزان جریان تولید شده است.