لیزر زنگ زدایی در صنعت دریایی | نجات کشتی ها از خوردگی نمک و رطوبت

لیزر زنگ زدایی در صنعت دریایی یک فناوری پیشرفته است که با استفاده از پرتوهای لیزری پرانرژی جهت حذف زنگ زدگی، پوسته ها و آلودگی ها از سطح فلزات به کار میرود. این روش جایگزین مناسبی برای روشهای سنتی مانند سندبلاست یا استفاده از مواد شیمیایی است که اغلب زمانبر، آسیب زننده به محیط زیست و مخرب برای بستر فلز هستند. لیزر با دقت بالا بدون آسیب به ساختار اصلی فلز، تنها لایه های اکسید شده و ناخالصی ها را تبخیر میکند. این ویژگی به ویژه در نگهداری از کشتی ها، سکوهای دریایی و تجهیزات زیرآبی حائز اهمیت است، چرا که افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه های تعمیرات را به همراه دارد. همچنین، لیزرزنی به دلیل عدم تولید ضایعات سمی و کاهش مصرف منابع، گام مهمی در جهت توسعه پایدار صنایع دریایی محسوب میشود.

کاربرد لیزر زنگ زدایی در صنعت دریایی چیست؟

در صنعت دریایی کشتی‌ها، سکوهای نفتی، زیردریایی‌ها و سایر سازه‌های فلزی در معرض رطوبت، نمک و شرایط محیطی سخت قرار دارند که منجر به خوردگی و زنگ‌ زدگی می‌شود. حذف زنگ‌زدگی برای حفظ ایمنی، کارایی و افزایش عمر مفید این سازه‌ها ضروری است. یکی از روش‌های پیشرفته و مؤثر برای این کار، لیزر زنگ‌زدایی است که جایگزین روش‌های سنتی مانند سندبلاست، واترجت و روش‌های شیمیایی شده است.

نحوه عملکرد لیزر زنگ ‌زدایی

لیزر زنگ‌زدایی از پالس‌های لیزری پرانرژی برای حذف زنگ و آلودگی‌های سطحی فلز استفاده می‌کند. این فرایند شامل مراحل زیر است:

1. جذب انرژی لیزر: زنگ‌زدگی و آلودگی‌ها انرژی لیزر را جذب کرده و به سرعت گرم می‌شوند.
2. تبخیر و جداسازی: انرژی زیاد باعث تبخیر یا شکست لایه‌های زنگ‌شده و آلودگی‌ها می‌شود.
3. حذف بدون آسیب به سطح فلز: تنظیمات دقیق لیزر امکان حذف زنگ‌زدگی را فراهم می‌کند، بدون اینکه فلز پایه آسیب ببیند.

مزایای لیزر زنگ‌ زدایی در صنعت دریایی

• عدم آسیب به سطح فلز
• عدم نیاز به مواد مصرفی, ساینده، آب یا مواد شیمیایی
• سازگاری با محیط زیست: تولید زباله‌های ثانویه حداقل است و گازهای سمی ایجاد نمی‌شود.
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری, افزایش عمر مفید قطعات و کاهش نیاز به رنگ‌آمیزی مجدد.
• کارایی بالا , کاهش زمان عملیات و تسریع در فرآیند زنگ‌زدایی
• قابلیت استفاده در مکان‌های سخت‌دسترس: دستگاه‌های لیزری قابل حمل امکان زنگ‌زدایی در فضاهای محدود را فراهم می‌کنند.

کاربردهای دستگاه جوش لیزر زنگ زدایی در صنعت دریایی

• تعمیر و نگهداری کشتی‌ها: زنگ‌زدایی از بدنه، عرشه و سایر اجزای فلزی.
• بازسازی سکوهای نفتی و تأسیسات دریایی: حذف خوردگی از لوله‌ها، سطوح فولادی و تجهیزات دریایی.
• نگهداری زیردریایی‌ها,  افزایش دوام و عملکرد قطعات حساس
• پاک‌ سازی تجهیزات دریایی و اسکله‌ها: جلوگیری از گسترش خوردگی و افزایش ایمنی سازه‌ها.

جدول مقایسه لیزر با روش‌های سنتی زنگ‌ زدایی:

استانداردهای ایمنی در استفاده از دستگاه جوش لیزری روی سکوهای نفتی

استفاده از لیزر زنگ‌ زدایی روی سکوهای نفتی نیازمند رعایت استانداردهای ایمنی سخت‌گیرانه‌ای است، زیرا این محیط‌ها به دلیل وجود مواد قابل اشتعال و گازهای خطرناک، جزو مناطق پرخطر (Hazardous Areas) محسوب می‌شوند. در ادامه، مهم‌ترین استانداردها و اقدامات ایمنی برای این کاربرد ذکر شده است:

۱. استانداردهای عمومی ایمنی لیزر

• ANSI Z136.1 (ایالات متحده): چارچوبی برای کنترل خطرات لیزر (مانند آسیب چشمی، آتش سوزی) و الزامات آموزش پرسنل.
• IEC 60825 (بین المللی): طبقه بندی لیزرها بر اساس سطح خطر و تعیین اقدامات کنترلی مانند محافظت چشمی و محدودیتهای تابش.

۲. استانداردهای محیطهای انفجار پذیر (Hazardous Areas)

• ATEX (اروپا): تجهیزات لیزر باید مطابق با دستورالعمل 2014/34/EU (ATEX) برای مناطق خطرناک تأیید شوند.
• NEC (ایالات متحده): مطابقت با کلاس I (گازهای قابل اشتعال) و تقسیم بندی Division 1/2. تجهیزات باید ضد جرقه و ضد نفوذ گاز باشند.
• IECEx : گواهی بین المللی برای تجهیزات الکتریکی در محیطهای انفجارپذیر.

۳. اقدامات کنترلی عملیاتی

• ارزیابی خطر (Risk Assessment): شناسایی خطرات احتمالی مانند جرقه، گرمای لیزر، یا بازتابهای ناخواسته در محیط فلزی سکو.
• سیستم جواز کار (Permit-to-Work): اخذ مجوز عملیاتی پیش از استفاده از لیزر، با تأیید شرایط ایمنی (مانند غلظت گازهای قابل اشتعال).
• نظارت بر محیط (Gas Monitoring): استفاده از حسگرهای گاز برای اطمینان از عدم وجود غلظت خطرناک هیدروکربنها پیش و حین کار با لیزر.

۴. تجهیزات حفاظتی فردی (PPE)

• عینکهای ایمنی لیزر: استفاده از عینک ایمنی متناسب با طول موج و توان لیزر
• لباس ضد جرقه: برای جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن در محیطهای مستعد انفجار.

۵. الزامات فنی تجهیزات لیزر

• محافظت ضد انفجار (Explosion-Proof Enclosures): محفظه های مقاوم در برابر نفوذ گاز و جرقه برای دستگاههای لیزر
• سیستمهای قطع اضطراری (Emergency Shutdown): قطع خودکار لیزر در صورت تشخیص نشت گاز یا خطای فنی.
• طراحی بدون جرقه (Non-Sparking Design): استفاده از مواد غیرفلزی یا ضدجرقه در قطعات مکانیکی.

۶. آموزش و آگاهی پرسنل

• دوره های آموزشی: آشنایی با طبقه بندی لیزرها، خطرات تابش، و پروتکل های اضطراری.
• آموزش محیطهای انفجارپذیر: درک مناطق خطرناک سکو و محدودیتهای استفاده از تجهیزات.

۷. مستندسازی و بازرسی

• ثبت عملیات: ثبت جزئیات استفاده از لیزر، نتایج نظارت گازها، و اقدامات ایمنی.
• بازرسی دوره ای: بررسی منظم تجهیزات لیزر و سیستمهای حفاظتی برای اطمینان از تطابق با استانداردها.

اقدامات ضروری در صورت بروز حادثه چیست؟

• قطع فوری لیزر در صورت مشاهده نشتی گاز یا جرقه غیرعادی.
• تخلیه سریع منطقه در صورت افزایش سطح گازهای قابل اشتعال.
• اطلاع‌رسانی فوری به تیم ایمنی و استفاده از تجهیزات اطفای حریق سازگار با آتش‌سوزی‌های صنعتی (CO2 یا پودر خشک).

استفاده از دستگاه جوش لیزری در صنعت دریایی: راهکاری نوین برای حفظ ایمنی و بهره وری

استفاده از دستگاه لیزر زنگ زدایی وینر در صنعت دریایی به عنوان یک فناوری پیشرفته، تحولی چشمگیر در نگهداری سکوها، کشتی ها و تجهیزات فلزی ایجاد کرده است. این دستگاه با بهره گیری از پرتو لیزر پرتوان زنگ زدگی و آلودگیهای سطحی را بدون تماس فیزیکی یا استفاده از مواد شیمیایی مضر، به طور کامل حذف میکند. در محیطهای حساس دریایی و سکوهای نفتی که خطر انفجار گازهای قابل اشتعال وجود دارد، این روش به دلیل عدم ایجاد جرقه و سازگاری با استانداردهای ATEX و IECEx، گزینه ای ایمن و مطمئن محسوب میشود.

همچنین، کاهش هزینه های تعمیرات، افزایش سرعت عملیات و جلوگیری از آسیب به لایه های زیرین فلز، آن را به انتخابی اقتصادی و دوست دار محیط زیست تبدیل کرده است. با حذف پسماندهای خطرناک ناشی از روشهای سنتی مانند سندبلاست، این فناوری همسو با قوانین سختگیرانه زیست محیطی دریایی (مانند MARPOL) عمل میکند.

با دستگاه جوش لیزری وینر، زنگزداییِ بدون آسیب و سریع را با یک فناوری پیشرفته لیزر برای حفاظت بادوام صنعت دریایی تجربه کنید!

نتیجه ‌گیری

لیزر زنگ زدایی در صنعت دریایی به عنوان فناوری پیشرو ، چشم اندازی نوین در نگهداری و تعمیرات تجهیزات فلزی می باشد. این روش نه تنها با حذف سریع و دقیق زنگ زدگی بدون آسیب به سطوح زیرین، طول عمر سازه های دریایی مانند سکوهای نفتی، کشتی ها و اسکله ها را افزایش میدهد، بلکه با عدم تولید جرقه و انطباق با استانداردهای سختگیرانه ای انفجارپذیری (ATEX/IECEx) ، ایمنی عملیات در محیطهای پرخطر را تضمین میکند.

در صنعت دریایی، مبارزه با زنگ زدگی و حفظ یکپارچگی سازه های فلزی چالشی همیشگی است. دستگاه جوش لیزری وینر با فناوری پیشرفته ی خود، راهکاری انقلابی برای این معضلات ارائه میدهد! این دستگاه نه تنها با دقت بینظیر و بدون آسیب به سطح زیرین، زنگ زدگی را از بین میبرد، بلکه با قابلیت جوش لیزر پرتوان، تعمیرات سریع و بادوام را روی بدنه کشتی ها، اسکله ها، سکوهای دریایی و تجهیزات زیرآبی ممکن میسازد. وینر با تضمین کیفیت و کارایی برتر، همراهی مطمئن برای صنایع دریایی در جهت افزایش ایمنی، کاهش توقف عملیات و تحقق استانداردهای جهانی است. آینده ی صنعت دریایی را با وینر تجربه کنید. برای اطلاعات بیشتر و سفارش دستگاه، دستگاه جوش لیزری وینر همین امروز با متخصصان ما با شماره 02168506000 تماس بگیرید.