روش های جوشکاری ورق گالوانیزه | جوش CO2 و جوش آرگون | معایب و مزایا | نکات مهم در جوشکاری ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف مانند خودرو, کشاورزی و ساختمان است که توسط فرآیند گالوانیزه سازی با روکش فلز روی پوشش داده میشود. این روکش باعث می‌شود فولاد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی بسیار مقاوم شود. به عبارت دیگر، گالوانیزه کردن فرآیندی است که طی آن یک لایه محافظ از روی بر روی سطح فولاد ایجاد می‌شود. این لایه محافظ، فولاد را در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی محافظت می‌کند. در ادامه جوشکاری فولاد گالوانیزه را به طور کامل شرح میدهیم.

چرا فولاد گالوانیزه مهم است؟

• مقاومت بالا در برابر خوردگی: این ویژگی باعث می‌شود که این نوع فولاد در محیط‌های مرطوب و خورنده عمر طولانی‌تری داشته باشد.
• دوام و طول عمر بالا: به دلیل مقاومت بالای فولاد گالوانیزه در برابر خوردگی، از این نوع فولاد در ساخت سازه‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به دوام و طول عمر بالایی دارند.
• هزینه پایین نگهداری: فولاد گالوانیزه به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، نیاز به نگهداری و تعمیر کمتری دارد و در نتیجه هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.
• قابل بازیافت: فولاد گالوانیزه کاملاً قابل بازیافت است و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
• سهولت در شکل‌دهی: فولاد گالوانیزه را می‌توان به راحتی به اشکال مختلف برش، خم و شکل داد.

چالش‌های جوشکاری فولاد گالوانیزه

جوشکاری فولاد گالوانیزه، با وجود مزایای فراوان این نوع فولاد، به دلیل وجود پوشش روی، نیازمند دقت و رعایت نکات ایمنی خاصی است. در این فرآیند، بخارات سمی روی تولید می‌شود که استنشاق آن می‌تواند عوارض جدی برای سلامتی داشته باشد. همچنین چالش هایی به شرح زیر نیز در این جوشکاری وجود دارد:

• بخارات سمی روی: بخارات در دمای بالای قوس جوشکاری ایجاد میشود و در صورت استشمام می‌توانند باعث بروز بیماری‌های تنفسی، تب فلز و سایر مشکلات سلامتی شوند.
• ترد شدن جوش: در صورت عدم رعایت پارامترهای جوشکاری، جوش ایجاد شده شکننده میشود.
• کاهش مقاومت به خوردگی: در حین جوشکاری، پوشش روی در اطراف ناحیه جوش از بین رفته و فولاد زیرین در معرض مستقیم محیط قرار می‌گیرد. این امر می‌تواند باعث کاهش مقاومت به خوردگی در ناحیه جوش شود.

نکات مهم در جوشکاری فولاد گالوانیزه

• تهویه مناسب: استفاده از سیستم‌های تهویه قوی برای تخلیه بخارات سمی روی از محل جوشکاری ضروری است.
• استفاده از تجهیزات ایمنی: جوشکاران باید از ماسک‌های تنفسی، دستکش‌های مقاوم در برابر حرارت و عینک‌های ایمنی استفاده کنند.
• تمیزکاری سطح: قبل از جوشکاری، باید پوشش روی را از محل جوش به طور کامل پاک کرد. برای این کار می‌توان از برس سیمی، سنباده یا روش‌های شیمیایی استفاده کرد.
• انتخاب الکترود مناسب: انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری فولاد گالوانیزه بسیار مهم است. الکترودهای کم هیدروژن و با پوشش مناسب برای این نوع جوشکاری توصیه می‌شود.
• کنترل پارامترهای جوشکاری: پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت حرکت باید به دقت کنترل شوند تا از ایجاد جوش با کیفیت و بدون عیب اطمینان حاصل شود.
• جوشکاری در فضای باز یا مکان‌های با تهویه مناسب
• جوشکاری پس از گالوانیزه: در برخی موارد، برای جلوگیری از مشکلات ناشی از بخارات روی، بهتر است پس از ساخت سازه، آن را گالوانیزه کرد.

روش‌های جوشکاری فولاد گالوانیزه

۱. جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش‌دار (SMAW):

جوشکاری قوس الکتریکی که به آن جوشکاری با Co2 هم گفته میشود یکی از رایج‌ ترین روش‌های جوشکاری فولاد گالوانیزه است. در این روش با حرکت الکترود به سمت جلو و عقب، تبخیر پوششِ روی صورت می‌گیرد و می‌تواند مانع از بروز تخلخل و ترک در محل جوش شود.یکی از مهم‌ترین نکات در این روش جوشکاری انتخاب الکترود مناسب است.  الکترودهایی که از جنس فلزاتی مانند مس، کروم و زیرکونیوم ساخته شده‌اند مناسب هستند زیرا احتمال چسبیدن آنها به قطعه فلزی پایه کمتر است.

محدودیت ها:

• تولید سرباره: در این روش، مقدار قابل توجهی سرباره تولید می‌شود که باید به طور مرتب تمیز شود.
• سرعت جوشکاری SMAW نسبت به روش‌هایی مانند MIG/MAG کمتر است.
• نیاز به مهارت بیشتر جوشکار

۲. جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW):

جوشکاری GMAW یا MIG/MAG یکی از روش‌های پرکاربرد در جوشکاری فولاد گالوانیزه است. در این روش، از یک سیم فلزی به عنوان الکترود مصرفی و یک گاز محافظ برای ایجاد قوس الکتریکی و محافظت از حوضچه مذاب و جلوگیری از اکسید شدن فلز مذاب استفاده می‌شود.

مزایا :

• سرعت بالا: جوشکاری GMAW به دلیل سرعت بالای ذوب شدن سیم، نسبت به روش‌های دیگر مانند SMAW سرعت بیشتری دارد.
• جوش تمیز: این روش جوشکاری، جوش‌های تمیزتری نسبت به SMAW تولید می‌کند.
• کنترل آسان: پارامترهای جوشکاری در GMAW به راحتی قابل تنظیم و کنترل هستند.
• تنوع در انتخاب گاز محافظ: با انتخاب گاز محافظ مناسب به شرح زیر، می‌توان کیفیت جوش را بهبود بخشید و برای انواع مختلف فولاد گالوانیزه از آن استفاده کرد.

گازهای محافظ در جوشکاری GMAW :

• دی اکسید کربن (CO2): این گاز باعث افزایش عمق نفوذ جوش می‌شود اما ممکن است باعث پاشش بیشتر شود.
• مخلوط آرگون-دی اکسید کربن: این مخلوط باعث کاهش پاشش و بهبود ظاهر جوش می‌شود.
• آرگون: این گاز برای جوشکاری آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی استفاده می‌شود و کمتر برای فولاد گالوانیزه به کار می‌رود.

۳.جوشکاری مقاومتی:

جوشکاری مقاومتی یکی از روش‌های پرکاربرد برای اتصال ورق‌های نازک گالوانیزه به یکدیگر است. در این روش با اعمال فشار و جریان الکتریکی بالا بر روی محل اتصال، فلز در نقطه تماس گرم شده و ذوب می‌شود. پس از قطع جریان، فلز سرد شده و اتصال ایجاد می‌شود.

مزایا :

• سرعت بالا: این روش بسیار سریع‌تر از روش‌های جوشکاری ذوبی مانند SMAW و GMAW است.
• کیفیت جوش بالا: جوش‌های حاصل از این روش معمولاً دارای کیفیت بالا، یکنواختی و استحکام خوبی هستند.
• کمترین آسیب به پوشش گالوانیزه: در مقایسه با روش‌های جوشکاری ذوبی، جوشکاری مقاومتی کمترین آسیب را به پوشش گالوانیزه وارد می‌کند.
• عدم نیاز به گاز محافظ
• اتصال ورق‌های نازک گالوانیزه
• امکان اتصال اتوماتیک و نیمه اتوماتیک

انواع جوشکاری مقاومتی :

• جوشکاری نقطه ای: در این روش، دو ورق در یک نقطه کوچک با اعمال فشار و جریان الکتریکی به هم جوش داده می‌شوند.
• جوشکاری درزی: در این روش، دو ورق در امتداد یک خط به هم جوش داده می‌شوند.
• جوشکاری برجسته: در این روش، با اعمال فشار و جریان الکتریکی، بر روی سطح ورق برجستگی‌هایی ایجاد می‌شود که به هم جوش می‌خورند.

معرفی اینورترهای جوشکاری در جوشکاری ورق گالوانیزه

دستگاه جوش وینر مدل 7510

دستگاه جوش وینر مدل 7510 مجهز به نمایشگر آمپر و ولتاژ و سیستم خنک کننده قدرتمند است و در محیط های با شرایط نامناسب و مصارف صنعتی و حرفه ای نیز کاربرد دارد. برای مشاوره خرید دستگاه جوش Co2 چند کاره 230 آمپر وینر مدل 7510 کلیک کنید.

دستگاه جوش چند کاره وینر مدل 5510

دستگاه جوش اینورتر چند کاره وینر مدل 5510 مجهز به نمایشگر دیجیتال آمپر جهت تنظیم دقیق جریان خروجی می باشد و امکان جوشکاری باکیفیت با الکترودهای 3/2 به صورت دائم را فراهم میکند. برای مشاهده مشخصات دستگاه جوش اینورتر چند کاره 250 آمپر وینر مدل 5510 کلیک کنید.

مراحل مهم در تنظیم فضای کاری ایمن

جوشکاری فولاد گالوانیزه یک کار خطرناک است ، زیرا پوشش روی گالوانیزه هنگام گرم شدن بسیار سمی می شود. همواره با استفاده از ماسک جهت ایمنی دستگاه تنفسی و دستکش اقدامات احتیاطی مناسب را انجام دهید. با استفاده از دستگاه استخراج کننده بخار یا مجموعه ای از فن های متعدد ، از سیستم تهویه مناسب استفاده کنید. همچنین لازم است از جوشکار قوس الکتریکی استفاده کنید ، زیرا یک جوشکار MIG به طور صحیح فولاد گالوانیزه را به هم پیوند نمی زند. در حین جوشکاری ، قسمت پشتی و درز  را دو بار بپوشانید تا به درستی 2 سطح را به هم جوش دهید.

1- از ماسک جوشکاری، دستگاه تنفس ، دستکش و پیش بند استفاده کنید. فولاد گالوانیزه هنگام جوشکاری آن بسیار سمی است. این فلز در یک پوشش روی قرار دارد که هنگام مصرف آن برای انسان بسیار خطرناک است. برای جلوگیری از دودزدگی باید چندین قدم بردارید. جوشکاری را با استفاده از ماسک جوشکاری باکیفیت ، دستگاه تنفس و یک جفت دستکش شروع کنید. برای جلوگیری از خراب شدن لباس خود ، از پیش بند استفاده کنید.

نکته

• از دستگاه تنفسی مصنوعی که مخصوص جوشکاری فلز است استفاده کنید. یک ماسک جوشکاری گرد و غبار را دفع نخواهد کرد. برخی از جوشکارها نوشیدن یک لیوان شیر یا مصرف مکمل کلسیم را قبل از جوشکاری فولاد گالوانیزه توصیه می کنند. کلسیم می تواند به مقابله با دود که به طور تصادفی مصرف می کنید، کمک کند.

2- از دستگاه استخراج بخار استفاده کنید یا یک فن را مستقیماً در کنار دستگاه جوش خود تنظیم کنید. اگر در یک کارگاه یا محل کار مشغول به کار هستید ، یک استخراج کننده دود به فاصله حدود 1 متر از محل دقیق مکانی که در آن جوشکاری می کنید ، مستقر کنید تا گازهای تولیدی آنها بلافاصله دفع شود.

نکته

• در صورت امکان جوشکاری را در خارج و در فضای باز انجام دهید. اگر نمی توانید پنجره ها را باز کنید، راه دیگری برای تهویه اتاق پیدا کنید. شما نمی توانید جوشکاری فولاد گالوانیزه را در یک اتاق بسته انجام دهید. دستگاه استخراج دود نوعی خلاء سنگین است که هنگام انتشار ساطع می شود. در صورت نداشتن این امکان ، شما می توانید یکی از فروشگاه های لوازم ساختمانی  را اجاره کنید.

3- با قرار دادن دست یا  گیره جوشکاری روی سطح کار را محکم کنید. برای جلوگیری از ایجاد لرز در جریان برق ، بعضی از جوشکارها نیاز به زمین دارند. دستگیره ها را باز کرده و سپس آنها را در اطراف گیره های فلزی خود رها کنید. همچنین می توانید یک قطعه فلز را به طور مستقیم یا سطح کاری که استفاده می کنید بست کنید.

نکته

• شما نباید برای شروع کار با جوشکاری، جوش خود را لمس کنید ، اما حتی اگر این کار را انجام می دهید، شانس برق گرفتگی بسیار کم است. این فقط یکی دیگر از موارد احتیاط ایمنی است که شما باید در هنگام کار ایمن باشید.

روش انجام جوشکاری فولاد گالوانیزه

1- پوشش روی را در محلی که در آن جوشکاری می کنید ، خرد کنید. ماسک جوشکاری و دستکش را بپوشید. برای از بین بردن روکش روی ، از ورق کاغذ سنباده 220 گرمی یا چرخ روی محیط کم استفاده کنید. این کار شانس عدم قرار گرفتن در معرض دودهای مضر را افزایش می دهد.

نکات

• اگر می خواهید مواد کوچکتر مانند پیچ ​​و یا نوارهای گالوانیزه را جوش دهید ، می توانید آنها را یک شب در یک فنجان سرکه خیس کنید.
• در حین جوشکاری فولاد گالوانیزه، دفع سموم موجود در فلز ، سنگ زنی یا ریختن آن به وجود نمی آید.

2- دو  قطعه فولاد گالوانیزه را روی سطح کار خود قرار دهید و آنها را به روشی تنظیم کنید که می خواهید آن را تنظیم کنید. در هنگام جوش نیازی به نگه داشتن قطعات نیست. اگر مجبور هستید قطعات خود را روی زمین قرار دهید ، مطمئن شوید که در سطح غیر قابل احتراق مانند بتن جوشکاری می کنید.

3- در صورت امکان قطعات کوچکتر را با گیره جوش بگیرید. از گیره جوشکاری برای بستن دو ورق یا اتصالات در کنار هم استفاده کنید. گیره های جوشکاری گیره های آهنی یا فلزی هستند. برای استفاده از گیره جوشکاری ، دو قطعه را بین دو انتهای گیره خود قرار دهید تا دو لبه فلز روی هم و در کنار هم قرار گیرد.

مراحل استفاده از دستگاه جوشکاری

1- برای جوشکاری فولاد گالوانیزه  از جوشکاری قوس استفاده کنید. جوشکاری قوس الکتریکی استاندارد بی شک بهترین روش برای جوشکاری فولاد گالوانیزه است. جوش قوس یک روش همه کاره است که از جریانهای متناوب برای ایجاد یک قوس با گرمای بالا استفاده می کند که شار را ذوب می کند.

نکات

• در صورت امکان ، در هنگام استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی در بیرون کار کنید.
• اگر تازه وارد جوشکاری شده اید و فقط یک اتاق جوشکاری در کارگاه خود دارید ، یک جوشکاری قوس الکتریکی را انتخاب کنید.

2- میله جوشکاری خود را بر اساس اندازه فلز انتخاب کنید. تا زمانی که با جوشکار خود کار می کنید، می توانید از میله جوش به هر اندازه استفاده کنید. به خاطر داشته باشید که میله بزرگتر برای جوشاندن منطقه بزرگتر از یک میله کوچکتر در نظر گرفته شده است. هیچ ابزار یا متریال مورد نیاز برای جوشکاری فولاد گالوانیزه  وجود ندارد. از میله جوشکاری 6013 ، 7018 ، 6011 یا 6010 استفاده کنید زیرا رایج ترین میله ها برای شروع هستند ، بنابراین یافتن آنها دشوار نیست.

3- اگر دو قطعه را به هم جوش می دهید، از یک انتهای درز شروع کنید. بعد از شروع، میله جوش 1 تا 2 اینچ (2.5-5.1 سانتی متر) را از ابتدای درز دور کنید و دکمه را فشار داده یا ماشه را بکشید تا شار آزاد شود. هنگامی که شروع به جوشکاری کردید جرقه هایی به وجود می آیند. برای جلوگیری از آنها به عقب پرش نکنید – تمام تلاش خود را برای نگه داشتن میله جوشکاری انجام دهید.

نکته

به جلو و عقب کار کنید تا شار جوشکاری خود را اعمال کرده و آن را گرم کنید.

5-  میله جوشکاری خود را در یک زمان حرکت دهید. سپس ، به عقب برگردید و از منطقه ای که فقط جوش داده اید ، کمی آهسته تر، از حرکت رو به جلو  استفاده کنید.  این روند را برای کل طول شکاف تکرار کنید تا دو جسم با هم جوش داده شوند.

6-  پیش از آنکه میله جوشکاری خود را از سطح پوشش داده شده برگردانید، 2-3 اینچ (5.1-7.6 سانتی متر) جلو بروید. این روند را تا زمانی که تمام مراحل اطراف برش یا شکاف کار کرده اید ، تکرار کنید. سپس به سمت مرکز باز حرکت کرده و روند را تکرار کنید. این کار را انجام دهید تا کل سوراخ پوشانده شود. اگر شکاف در مرکز بزرگتر از 1 در (2.5 سانتی متر) باشد ، نمی توانید یک شکاف را جوش دهید. 15-20 دقیقه صبر کنید تا شار جوش حل شود تا در قسمت امن قرار بگیرد.

کلام وینر

جوشکاری فولاد گالوانیزه یک فرآیند تخصصی بوده و بهتر است توسط افراد آموزش دیده و با تجربه انجام شود. همچنین از روش‌های متنوعی در جوشکاری ورق گالوانیزه استفاده می شود که از آن جمله می توان به جوشکاری مقاومتی، جوشکاری قوس فلزی با گاز و جوشکاری قوس با الکترود پوشش‌دار اشاره کرد. هر کدام از این روش ها مزایا و معایب مربوط به خود را دارند. که در این مقاله به بررسی آنها پرداختیم.

منبع:  wikihow