همانطور که میدانیم جوشکاری در انواع مختلفی انجام می شود که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. دو روش رایج جوشکاری به نام های TIG و MMA وجود دارد. در این مقاله تصمیم داریم به مقایسه این دو روش جوشکاری بپردازیم و تفاوت جوشکاری TIG و MMA را به طور کامل بازگو کنیم.
جوشکاری TIG چیست؟
جوشکاری تیگ یا جوشکاری تنگستن گاز خنثی (Tungsten Inert Gas) یکی از دقیقترین و باکیفیتترین روشهای جوشکاری است که در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و پزشکی, ساخت مخازن تحت فشار, ساخت لولهها و اتصالات و ساخت قطعات دکوراتیو مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش، از یک الکترود تنگستنی (که ذوب نمیشود) برای ایجاد قوس الکتریکی استفاده میشود. این قوس، حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و ایجاد جوش را فراهم میکند. برای محافظت از حوضچه مذاب در برابر اکسید شدن، از یک گاز بیاثر مانند آرگون یا هلیوم استفاده میشود.
جوشکاری TIG به این دلیل جوشکاری آرگون هم نامیده میشود که آرگون گاز محافظ مورد استفاده در جوشکاری تیگ است و ترکیب این گاز با هلیوم بیشتر رایج است. هلیوم برای افزایش قدرت قوس استفاده می شود و امکان سرعت جوشکاری بالاتر و خروج گاز بهتر از ناحیه جوش را فراهم می کند. برای مشاهده دستگاه جوش آرگون TIG کلیک کنید.
مراحل کلی جوشکاری تیگ:
- آمادهسازی قطعات: تمیز کردن، لبهسازی و بستن قطعات به یکدیگر
- انتخاب گاز محافظ: بسته به نوع فلز و ضخامت قطعه، گاز مناسب انتخاب میشود.
- تنظیم دستگاه جوشکاری: تنظیم جریان، ولتاژ و سرعت حرکت مشعل
- ایجاد قوس الکتریکی: تماس کوتاه مدت الکترود با قطعه کار برای ایجاد قوس
- حرکت مشعل: حرکت یکنواخت مشعل روی خط جوش
- اضافه کردن فلز پرکننده: در صورت نیاز، فلز پرکننده به حوضچه مذاب اضافه میشود.
مزایای جوشکاری TIG :
- کیفیت بالای جوش
- تنوع کاربرد
- جوشکاری در ضخامتهای کم
- ظاهر زیبا
- کنترل دقیق بر روی فرآیند
معایب جوشکاری TIG :
- سرعت پایین نسبت به برخی روشهای دیگر
- نیاز به مهارت بالا از سوی جوشکار
- هزینه بالای تجهیزات و مواد مصرفی
جوشکاری MMA چیست؟
جوشکاری MMA یا جوشکاری قوس فلزی دستی (Manual Metal Arc)، یکی از رایجترین و قدیمیترین روشهای جوشکاری است که در صنایع نفت و گاز و ساختمانی کاربرد گسترده ای دارد. در این روش، از یک الکترود روکشدار برای ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه کار و الکترود استفاده میشود. گرمای حاصل از این قوس، هم الکترود و هم فلز پایه را ذوب میکند و با سرد شدن، یک اتصال محکم بین دو قطعه ایجاد میشود. برای مشاده محصولات دستگاه جوش برق MMA کلیک کنید.
مراحل کلی جوشکاری MMA :
- آمادهسازی قطعات: تمیز کردن، لبهسازی و بستن قطعات به یکدیگر.
- انتخاب الکترود: انتخاب الکترود مناسب بر اساس نوع فلز و ضخامت قطعه.
- تنظیم دستگاه جوشکاری: تنظیم جریان و ولتاژ دستگاه جوشکاری.
- ایجاد قوس: تماس کوتاه مدت الکترود با قطعه کار برای ایجاد قوس الکتریکی.
- حرکت الکترود: حرکت یکنواخت الکترود روی خط جوش.
مزایای جوشکاری MMA :
- سادگی و هزینه کم تجهیزات مورد نیاز
- قابلیت حمل: دستگاههای جوشکاری MMA معمولاً قابل حمل هستند و در محیطهای مختلف قابل استفاده میباشند.
- تنوع در کاربرد: برای جوشکاری طیف وسیعی از فلزات، از جمله فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی و برخی از فلزات غیرآهنی قابل استفاده است.
- عدم نیاز به گاز محافظ: پوشش روی الکترود، نقش گاز محافظ را ایفا کرده و از جوش در برابر آلودگی محافظت میکند.
معایب جوشکاری MMA :
- سرعت پایین
- کیفیت جوش: کیفیت جوش به مهارت جوشکار و نوع الکترود استفاده شده بستگی دارد و ممکن است به اندازه روشهای پیشرفتهتر نباشد.
- تولید سرباره که باید پس از جوشکاری تمیز شود.
- تولید دود و جرقه که نیاز به رعایت نکات ایمنی دارد.
تفاوت جوشکاری TIG و MMA چیست؟
تا این قسمت از مقاله این دو روش جوشکاری را شرح داده و مزایا و معایب هر کدام را بازگو کردیم. جدول زیر مقایسه ای از جوشکاری TIG و MMA را بازگو میکند:
ویژگی | جوشکاری TIG | جوشکاری MMA |
الکترود | تنگستنی غیرمصرفی | روکشدار مصرفی |
گاز محافظ | آرگون، هلیوم | معمولاً ندارد |
کیفیت جوش | بسیار بالا | به نوع الکترود و مهارت جوشکار بستگی دارد |
سرعت جوشکاری | پایین | پایینتر از برخی روشهای دیگر |
هزینه تجهیزات | بالا | پایین |
مهارت جوشکار | بالا | متوسط |
کاربردها | فلزات نازک، آلومینیوم، استیل ضد زنگ | فلزات ضخیم، فولادهای کربنی و آلیاژی, سازه های سنگین |
نکته:
جوشکاری TIG معمولاً در صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی استفاده میشود که جوشهای با کیفیت بالا و اتصالات پیچیده و کنترل دقیق و ظریف که به حداقل اعوجاج نیاز دارند , بسیار ایده آل است. اما جوشکاری MMA در ساخت و ساز، کشتی سازی، تعمیر و نگهداری وسایل و بناها که قابلیت حمل و نقل و تطبیق پذیری ضروری است, کاربرد دارد. جوشکاری MMA به دلیل سادگی و قابلیت حمل و نقل، برای جوشکاری در فضای باز مناسبتر است.
تفاوت دستگاه جوش آرگون و CO2 ؟
همانطور که میدانیم جوشکاری آرگون و جوشکاری CO2 دو روش رایج در جوشکاری هستند که هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. انتخاب بین این دو به عواملی چون :
- نوع فلز
- ضخامت قطعه
- کیفیت مورد نیاز جوش
- سرعت جوشکاری
- هزینهها
- محیط کار
بستگی دارد.
به طور خلاصه تفاوت این دو در منبع تغذیه , مشعل مورد استفاده و کنترل ها می باشد. دستگاههای جوش آرگون معمولاً دارای منبع تغذیه DC (جریان مستقیم) هستند، در حالی که دستگاههای جوش CO2 از منبع تغذیه DC یا AC (جریان متناوب) استفاده میکنند. مشعل جوشکاری آرگون دارای یک کپ تنگستنی است، در حالی که مشعل جوشکاری CO2 دارای یک نازل برای خروج سیم جوش و گاز محافظ است. همچنین دستگاههای جوش آرگون معمولاً دارای کنترلهای بیشتری برای تنظیم پارامترهای جوشکاری هستند.
جدول مقایسه:
ویژگی | جوشکاری آرگون (TIG) | جوشکاری CO2 (MIG/MAG) |
گاز محافظ | آرگون، هلیوم | CO2، مخلوط CO2 و آرگون |
الکترود | تنگستنی غیرمصرفی | سیم جوش مصرفی |
سیم جوش | اختیاری | الزامی |
سرعت جوشکاری | پایین | بالا |
کیفیت جوش | بسیار بالا | متوسط |
هزینه تجهیزات | بالا | متوسط |
مهارت جوشکار | بالا | متوسط |
کاربردها | فلزات نازک، آلومینیوم، استیل ضد زنگ | فلزات ضخیم، فولادهای کربنی و آلیاژی |
برای مطالعه مقاله جدید بهترین دستگاه جوش خانگی کلیک کنید.
معرفی دستگاههای جوش در جوشکاری TIG :
دستگاه جوش آرگون دیجیتالی 200 آمپر پالسی AC/DC وینر مدل 8850
دستگاه جوش آرگون دیجیتالی 8850 , جوشکاری در حالتهای مختلف Pluse TIG /DC TIG/MMAرا امکان پذیر میکند و دارای حفاظت خودکار در جریان بالا برای جلوگیری از کمبود ولتاژ و فرمول ساده تکنولوژی عالی با دوام، تعمیر و نگهداری راحت می باشد. برای مشاهده قیمت دستگاه جوش آرگون دیجیتالی 200 آمپر پالسی AC/DC وینر مدل 8850 کلیک کنید.
ویژگی | مقدار |
وزن | 14 کیلوگرم |
تلفات بی باری (W) | 60 |
سیکل وظیفه نامی (%) | 60 |
جریان ورودی نامی (A) | TIG:28 ARC:43.6 |
دستگاه جوش آرگون دیجیتالی 315 آمپر پالسی AC/DC وینر مدل 1850N
دستگاه جوش آرگون دیجیتالی 315 آمپر 1850N , قابلیت جوشکاری تخصصی آلومینیوم، آلیاژ منیزیم , آلومینیوم، فولاد آلیاژی، فولاد کربن، استیل، چدن، مس، آلیاژ تیتانیوم و… را فراهم میکند. برای مشاهده قیمت دستگاه جوش آرگون دیجیتالی 315 آمپر پالسی AC/DC وینر مدل 1850N کلیک کنید.
سایر ویژگی ها:
- مصرف بسیار پایین در حالت بی باری
- عملکرد در حالت پایدار به علت دارا بودن کنترلر
- مجهز به سیستم های حفاظتی اضافه ولتاژ، اضافه جریان و اضافه گرمایی
- سهولت کنترل دستگاه با دقت بالا به وسیله نمایشگر دیجیتالی
- سهولت کنترل دستگاه در مسافتهای طولانی با شاسی 4T
- رسیدن به حوضچه مذاب عمیق، پهن و موجدار با قابلیت تنظیم جریان پالس، فرکانس پالس، پهنای پالس، جریان AC
لوازم جانبی ارائه شده :
- تورچ آب خنک
- شلنگ و بست
- انبر جوش و انبر اتصال
- کابل جوش و کابل اتصال
- کانکتور و آچار آلن
معرفی دستگاههای جوش در جوشکاری CO2:
دستگاه جوش co2 دبل پالسی آلومینیوم 300 آمپر وینر مدل 6850
دستگاه جوش co2 وینر مدل 6850 دارای سیستم پیشرفته و به روز ماژول(IGBT) است و امکان جوشکاری باکیفیت با الکترود ۴ به صورت دائم (صد در صد) را فراهم میکند. برای مشاهده قیمت دستگاه جوش co2 دبل پالسی آلومینیوم 300 آمپر وینر مدل 6850 کلیک کنید.
لوازم جانبی ارائه شده :
- تورچ Co2
- کابل جوش
- انبر اتصال
- انبر جوش
- ماسک + شیشه
- چکش گ لزنی و فرچه سیمی
- چهار چرخ ثابت
دستگاه جوش اینورتر چند کاره 250 آمپر وینر مدل 5510
دستگاه جوش اینورتر چند کاره 250 آمپر وینر مدل 5510 دارای کابل ارت جهت محافظت از مدار در برابر نوسانات برق و جلوگیری از برق گرفتگی است و قابلیت استفاده از قرقره سیم 15 کیلویی را نیز دارد.
ویژگی | مقدار |
ولتاژ قدرت ورودی (V,HZ) | AC230V، 50/60HZ |
امنیت مورد نیاز | C[A] 20 |
حداکثر قطر قرقره سیم | 300mm |
ولتاژ جوشکاری میگ/مگ | 29~16 [V] |
جریان جوشکاری MMA | 210~20 [A] |
جریان جوشکاری میگ/مگ | 250~30 [A] |
کلام وینر
در این مطلب به تفاوت جوشکاری TIG و MMA پرداختیم و از جنبه های مختلف مورد ارزیابی و بررسی قرار دادیم. این دو روش جوشکاری هر کدام دارای کاربرد ها و معایب و مزایایی هستند، که انتخاب هر کدام به نوع کاربری بستگی دارد. به طور کلی برای جوشکاران مبتدی یادگیری و آموزش MMA در مقایسه با جوشکاری TIG آسانتر است. زیرا نیاز به مهارت فنی کمتری دارد و میتوان نسبتاً سریع به آن تسلط پیدا کرد.