در حال نمایش 4 نتیجه

0 تا 100دستگاه برش پلاسما | کاربرد، انواع، قیمت، طرز کار

برش پلاسما فرآیندی است که از جوشکاری پلاسما در دهه 1950 ایجاد و برای برش دقیق مواد نازک و ضخیم طراحی شد. با این حال این روش تا دهه 1970 به دلیل هزینه سیستم و گازهای مورد نیاز و عدم دانش پیرامون این فرآیند مورد قبول تولیدکنندگان و سازندگان قرار نگرفت. هم اکنون طیف وسیعی از برش های پلاسما وجود دارند. در این مقاله قصد داریم تمام اطلاعات ضروری را که در مورد دستگاه برش پلاسما با کارایی بالا نیاز دارید را به شما ارائه دهیم. پس تا انتهای مطلب با وینرتولز همراه باشید تا به گنجینه اطلاعاتی خود بیفزایید.

برش پلاسما چیست؟

برش پلاسما (Plasma cutting) که گاهی اوقات به عنوان برش قوس پلاسما (plasma arc cutting) نیز شناخته می شود، فرآیند ذوبی است که در آن، یک جت گاز یونیزه شده در دمای بیش از 20000 درجه سانتیگراد برای ذوب و بیرون راندن مواد از برش استفاده می شود.

در واقع برش پلاسما فرآیندی است که طی آن یک جت سریع پلاسمای داغ، مواد رسانای الکتریکی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و مس را برش می‌دهد. برش پلاسما بیشتر در عملیات تعمیر خودرو، ساخت و ساز صنعتی، نجات و ضایعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

قبل از خرید هر قطعه ای از تجهیزات، باید درک مختصری از این موضوع داشته باشید که دستگاه برش پلاسما چه کاری انجام می دهد و چگونه آن را انجام می دهد، تا اطمینان حاصل شود که شما مکان و توانایی استفاده ایمن از تجهیزات را دارد.

برش پلاسما چگونه کار می کند؟

پلاسما حالت چهارم ماده است. در حالی که ما معمولاً فقط به سه حالت ماده یعنی جامد، مایع و گاز به طور کلی اشاره می کنیم، اما پلاسما حالتی است که هنگامی وجود دارد که گرما و بخار ترکیب شده، و گاز یونیزه و رسانای الکتریکی می شود.

کاتر پلاسمایی یا دستگاه برش پلاسما (به انگلیسی: Plasma cutter) را می توان در انواع مختلفی از کسب و کارهایی که نیاز به برش فلزات با ضخامت های مختلف دارند تا تولیدات صنعتی خودشان را انجام دهند، به کار برد. اما ابتدا بگذارید به این موضوع بپردازیم که روش برش پلاسما دقیقا چگونه کار می کند و در چه صنایعی کاربرد دارد؟

در طول فرآیند برش، قوس الکتریکی بین الکترود (کاتد) و قطعه کار (آند) زده می شود. فرو بردن الکترود در یک نازل گاز خنک شده باعث انقباض قوس و باعث تشکیل جت پلاسمای باریک، دمای بالا و سرعت بالا می شود.

با برخورد جت پلاسما به قطعه کار، یک نوترکیبی اتفاق می افتد و باعث می شود که گاز به حالت اولیه عادی خود باز گردد که در حین انجام این کار، شاهد انتشار گرمای شدیدی خواهیم بود. این گرما با ذوب فلز باعث می شود جریان گاز، آن را از برش خارج کند. معمولاً گازهای آرگون، آرگون/هیدروژن یا نیتروژن گازهایی هستند که در برش پلاسما مورد استفاده قرار می گیرند.

قوس پلاسما می تواند طیف وسیعی از آلیاژهای رسانای الکتریکی از جمله کربن ساده و فولادهای ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای آن، آلیاژهای نیکل و تیتانیوم را برش دهد. این تکنیک در ابتدا برای برش موادی ایجاد شد که با فرآیند اکسی سوخت قابل برش نبودند.

برش قوس پلاسما با تحمل بالا (HTPAC) یک پیشرفت مهم در فناوری قوس پلاسما است. این فرآیند دقت بهتری بر روی مواد با ضخامت کمتر از 12 میلی متر می دهد و می تواند جایگزین کم هزینه ای برای برش لیزری باشد.

برش پلاسما در چه صنایعی کاربرد دارد؟

  • انواع صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی
  • نیروگاه ها
  • صنایع خودروسازی
  • صنایع نظامی و دفاعی
  • کشتی سازی

کاربرد پلاسما و دستگاه برش پلاسما

استفاده های متنوع از دستگاه های برش پلاسما ممکن است شما را شگفت زده کند. اگرچه آنها یک ابزار مفید برای بیشتر صنایع هستند، اما در چندین زمینه دیگر بهره وری نیز تا حدودی مفید هستند.

استفاده هنری از پلاسما (Artistic Use Of Plasma)

بسیاری از هنرمندان از طریق برشکاری فلز، هنر آفرینی می کنند و البته که باید در این برش ها نهایت دقت و ظرافت را به کار برد تا بدون تاب برداشتن یا خم شدن فلز، بهترین خطوط برش داده شوند.

یکی دیگر از کاربردهای کاترهای پلاسما، ایجاد قالب ها و شابلون های پیچیده ای است که به سایر هنرمندان و خلاقان اجازه می دهد آثار هنری خود را درست کنند. بنابراین این ابزار یک وسیله ضروری در دنیای هنر و صنایع دستی محسوب می شود.

کاربردهای تجاری پلاسما (Commercial Plasma Uses)

کاتر پلاسمایی وسیله خوبی برای یک لوله کش است که در زرادخانه خود داشته باشد. با برش دادن لوله ها با این دستگاه می توانید باعث صرفه جویی در زمان شوید. در ضمن  دقت لوله های پلاسمای برش خورده بر هر برش اره ای دستی، برتری می یابد و باعث قرار گرفتن و چسبیدن لوله ها به طور تمیز و بدون لبه های فرسوده می شود.

پیمانکاران از برشکاری پلاسما برای تمام المان های ساختمانی که نیاز به ورق فلز دارند، استفاده می کنند. تا زمانی که به منبع برق دسترسی داشته باشید، کار برشکاری را می توانید مستقیماً در محل و انجام دهید.

کشتی ها معمولاً در کارخانه کشتی سازی توسط کشتی سازان متخصص مهندسی نیروی دریایی ساخته می شوند. این کشتی سازان از دستگاه های برش پلاسما برای اندازه گیری ورق فولادی مورد نیاز برای ساخت دیواره، عرشه و بدنه استفاده می کنند.

شرکت های یخچال سازی و تهویه مطبوع از برشکاری پلاسما برای برش فلز برای نصب و ساخت و تعمیر کانال های فلزی استفاده می کنند بدون اینکه نیازی به رفت و برگشت به کارگاه داشته باشند.

در صنعت ساخت، برش های دقیق را می توان به صورت فله‌ای با دستگاه CNC و دستگاه برش پلاسما انجام داد و با همدیگر استفاده کرد. برش های چند محوره نیز انجام جوشکاری درزی (seam welding) را بهتر می سازند. کاتر پلاسمایی در صنعت کارگاهی امکان برش الگوهای تکراری را با دقت و سرعت فراهم می کند.

خرده فروشان خودرو  برای اینکه منیفولدهای اگزوز را برای تبدیل توربو بسازند و همچنین بخش های آسیب دیده خودرو را قبل از قرار دادن قطعات دیگر بردارند از برش های پلاسما استفاده می کنند. همچنین می توان از برش پلاسما برای از بین بردن زنگ زدگی از بدنه خودرو استفاده کرد.

انواع مختلف دستگاه برش پلاسما

انتخاب نوع کاتر پلاسمایی بستگی به کاربردی دارد که شما مد نظرتان است. قابل حمل بودن، بهره وری و قابلیت استفاده برخی از ملاحظاتی هستند که باید در انتخاب دستگاه در نظر گرفته شوند. سرعت بالا، دقت و هزینه کم کاتر پلاسمایی باعث به کارگیری آن در بسیاری از پروژه ها شده است.

کاترهای پلاسما با کمپرسور هوا کار می کنند که می توان آن را توکار یا جداگانه خریداری کرد. قیمت گذاری به طور قابل توجهی بین آنها متفاوت است، اما بدون شک، راحتی تعیین می کند که کدام یک از انواع دستگاه برش پلاسما برای استفاده و نیازهای شغلی شما مناسب تر است.

هنگام انتخاب دستگاه، درک این نکته ضروری است که بین واحدهای تولید شده برای مصارف صنعتی و خانگی تفاوت هایی وجود دارد. بدون اینکه آموزش مناسب ببینید، خرید و استفاده از یک نوع دستگاه برش نامناسب می تواند در بلند مدت هم زمان و هم پول شما را به هدر بدهد.

دستگاه های کوچک برشکاری به علت قابل حمل بودن به بسیاری از پیمانکاران و بازرگانان این فرصت را می دهند که به جای آوردن کار به کارگاه های خود یا پرداخت هزینه های پریمیوم برای کاهش اندازه های خاص توسط شخص دیگری، از آن استفاده کنند.

1- دستگاه های برش پلاسمای اتوماتیک (Automatic Plasma Cutters)

کاترهای پلاسمایی اتوماتیک معمولاً واحدهای بزرگی هستند که قادر به انجام کارهای بزرگ می باشند. خطوط تولید صنعتی که پروژه های بزرگ برشکاری فولاد در آن رخ می دهد، جایی است که می توان این کاترها را در آنجا پیدا کرد. کاترهای خودکار با کامپیوتر کار می‌کنند و هد کنترل معمولاً روی یک میز نصب می شود.

در مورد این نوع دستگاه های برش پلاسما، دانستن حداکثر اندازه صفحه مورد نیاز، حداکثر ضخامت صفحه، تعداد ورق هایی که نیاز به برش دارید، مقدار فضای کاری و ابزارهای مورد نیاز ضروری است.

کاترهای پلاسمایی CNC یا کاترهایی که از نظر عددی با کامپیوتر کنترل می شوند (Computer Numerically Controlled)، نیز بر روی نرم افزار اجرا می شوند. با نصب واحد صحیح در جای مناسب، نسبت هزینه به دقت به حداکثر و هدر رفت به حداقل می رسد.

تعداد آپشن ها و حق انتخاب های خودکار در یک دستگاه CNC به تنهایی چشمگیر است و به اندازه انواع ماشین ها، متغیرها و پارامترهایی وجود دارد، بنابراین قبل از شروع کار جدید، عاقلانه انتخاب کنید.

انواع دستگاه برش پلاسمایی CNC

انواع مختلفی از کاتر پلاسمایی CNC وجود دارد. سه پیکربندی اصلی این واحدها عبارتند از:

2D/2 Axis

این دستگاه متداول ترین نوع دستگاه برش پلاسمایی CNC است و پروفیل های مسطح با لبه های برش خورده 90 درجه ای نسبت به سطح مواد تولید می کند. با این دستگاه می توان صفحات فلزی را تا ضخامت 150 میلی متر برش داد.

3D/3+ Axis

این دستگاه هم قابلیت برش پروفایل های مسطح را دارد، اما به جای زوایای 90 درجه می تواند بر روی محور سوم بچرخد که به آن اجازه می دهد لبه ها را در زوایایی که 90 درجه نیستند، نیز برش دهد. برش 30 یا 45 درجه ای اجازه می دهد تا قطعات فوراً بدون فرآیندهای ثانویه مانند سنگ زنی (grinding) یا ماشینکاری (machining) به یکدیگر جوش داده شوند و در نتیجه هزینه ها کاهش می یابد.

Tube and Section

این دستگاه در فرآیندهایی مثل لوله گذاری، لوله کشی و سایر بخش های طولانی مواد استفاده می شود. هد برش معمولاً ثابت است اما ممکن است بسته به پیکربندی آن کج شده یا بچرخد. این حرکت می تواند امکان برش زوایای بیشتری را فراهم کند.

2- دستگاه های برش پلاسمای دستی (Manual Plasma Cutters)

سیستم های دستی دستگاه‌های دستی همه جا حاضر هستند که شدت جریان برق یا آمپراژ برشکاری بالا را ارائه می دهند. دستگاه های برش پلاسمای دستی برای کارهای سبکتر از جمله تراش یا برش قطعات کوچکتر فلزات، مناسب هستند. استفاده از این دستگاه ها در گاراژها، تعمیرگاه های خودرو، مغازه های سرگرمی و حتی منازل امکان پذیر است.

پلاسمای معمولی (Conventional Plasma)

تمام واحدهای دستی از پلاسمای معمولی در تمام واحدهای دستی کاربرد دارد. کاترهای پلاسمایی معمولی به جای گاز پلاسما از هوای مغازه استفاده می کنند و شکل قوس بوسیله نوک نازل تعیین می شود.

پلاسمای دقیق با وضوح بالا (High Definition Precision Plasma)

واحدهای پلاسمای دقیق برای ایجاد بالاترین برش با کیفیت ممکن برای مصارف صنعتی، مهندسی شده اند. این سیستم ممکن است از گازهای متعددی مانند مخلوط هیدروژن، آرگون، نیتروژن یا اکسیژن، نیتروژن یا هوای فشرده استفاده کند. یک قوس پلاسمایی دقیق حدود 40-50 کیلو آمپر بر اینچ مربع است.

سته به نوع کار و واحد، روش های شروع قوس متفاوت است. در برخی، قوس زمانی رخ می دهد که دستگاه با قطعه کار تماس پیدا کند. سایر کاترها از مدار ولتاژ یا فرکانس بالا برای شروع قوس استفاده می کنند.

واحدهایی که در نزدیکی تجهیزات حساس مانند کامپیوترها و سایر وسایل الکترونیکی استفاده می شوند، قوس را با دمیدن نازل به سمت جلو هنگامی که گاز پلاسما شروع به جریان می کند یا از طریق تخلیه خازنی به مدار اولیه از طریق یکسوساز کنترل شده سیلیکونی (silicon controlled rectifier) شروع می کنند.

دستگاه برش پلاسما چگونه کار می کند؟

دستگاه های برش پلاسما در حال تبدیل شدن به یک ابزار رایج در بسیاری از صنایع مانند ساخت فلز، ساخت و ساز و تعمیر خودرو هستند. این ابزار قادر است انواع مختلفی از فلزات از جمله فولاد، مس، برنج و آلومینیوم را با تولید یک کانال الکتریکی با دمای بسیار بالا از گاز یونیزه شده به نام پلاسما برش دهد.

برای ایجاد ماده چهارم یعنی پلاسما، کاتر یا همان دستگاه برش یک قوس الکتریکی را از طریق گاز (اعم از اکسیژن، نیتروژن یا آرگون) می فرستد که به سرعت سطح گرما را تا حدی افزایش می دهد که از جامد، مایع یا گاز فراتر رفته و به پلاسما تبدیل می شود. سپس دستگاه از پلاسما این گاز رسانای الکتریکی، برای انتقال انرژی از منبع تغذیه به یک ماده رسانا استفاده می کند و به آن اجازه می دهد با مقاومت بسیار کم یا بدون مقاومت، برش یابد. این روش منجر به یک فرآیند برش تمیز و سریع می شود.

قوس پلاسما زمانی شروع می شود که گازی مانند اکسیژن، نیتروژن یا آرگون از طریق یک سوراخ نازل کوچک در داخل مشعل عبور می کند. قوس الکتریکی تولید شده از منبع تغذیه خارجی به این جریان گاز پرفشار وارد می شود و منجر به ایجاد یک جت پلاسما می شود. جت پلاسما می تواند به دمای 40000 درجه فارنهایت برسد و به راحتی فلزات را برش دهد همان طور که یک چاقوی داغ، کره را برش می دهد.

آیا برای برش پلاسما به گاز نیاز دارید؟

گاز برای کار کردن و تولید پلاسما در دستگاه برش پلاسما مورد نیاز است. همانطور که گفته شد، محبوب ترین گازهای مورد استفاده اکسیژن، نیتروژن یا آرگون هستند. برخی از سیستم های دستگاه برش پلاسما دارای ویژگی های چند گازی هستند، یعنی می توان از انواع گازها برای کاربردهای مختلف در آنها استفاده کرد. بسته به نوع فلزی که دستگاه، برش می دهد؛ از گازهای مختلفی استفاده می شود.

  • اکسیژن به گاز استانداردی تبدیل شده است که هنگام برش فولاد استفاده می شود زیرا سریع ترین سرعت برش را در بین هر گاز پلاسما ارائه می دهد.
  • نیتروژن بهترین انتخاب برای برش آلومینیوم و فولاد ضد زنگ است و می تواند کیفیت برش عالی را ارائه دهد.
  • آرگون برای برش فولاد ضد زنگ ضخیم و آلومینیوم ایده آل است؛ چون داغ ترین پلاسما در حال سوختن است.
  • برای انتخاب مقرون به صرفه تر، هوای خشک و تمیز کارگاه (clean dry shop air) توصیه می شود و از فولاد ملایم و ضد زنگ و همچنین آلومینیوم عبور می کند.

دستگاه برش پلاسما چقدر داغ می شود؟

گرمای یک دستگاه برش پلاسما می تواند به دمای قابل توجه 25000 درجه سانتیگراد برسد. برای اینکه میزان این دما را درک کنید، بهتر است بدانید که آن خیلی گرمتر از سطح خورشید است چون دمای سطح خورشید، 5505 درجه سانتیگراد است.

هنگام استفاده از دستگاه برش پلاسما، ایمنی بسیار مهم است. نگاه مستقیم به ل شعله می تواند به طور دائمی به چشمان شما آسیب برساند. همچنین تماس با شعله، به سرعت پوست، ماهیچه و استخوان را از بین می برد. جزو واجبات و ضروریات است که  PPE(تجهیزات حفاظت فردی) مناسب را برای محل کار انتخاب کنید. این تجهیزات می تواند شامل کلاه ایمنی، کفش ایمنی، دستکش، محافظ چشم و تجهیزات حفاظتی تنفسی برای اطمینان از ایمنی کارگران باشد.

به خاطر داشته باشید که اغلب، استفاده از حداکثر تنظیم حرارت یک کاتر پلاسمایی غیر ضروری است و انجام این کار مقدار قابل توجهی برق مصرف می کند. توصیه ما این است که در صورت امکان آن را در کمترین درجه حرارت نگه دارید و با آن برای مدت طولانی کار نکنید. هم برای ایمنی خودتان و هم برای کاهش قبض برق خود، بهتر است از دستگاه در فواصل کوتاه استفاده کنید!

آیا دستگاه برش پلاسما می تواند رنگ را برش دهد؟

بله، یک کاتر پلاسمایی می‌تواند فلز رنگ شده را برش دهد، با این حال، به یک اتصال و بست محکم روی قسمت تمیزی از فلز که تا حد امکان نزدیک به منطقه ای است که روی آن قسمت کار می‌کنید و قصد برش آن را دارید، نیاز دارد.

تنها زمانی یک کاتر پلاسما با مشکل کار می کند که آب یا رطوبت در کمپرسور هوای دستگاه وجود داشته باشد و فشار هوا درست نباشد. اگر هوای زیادی وجود داشته باشد، پلاسما می تواند به طور بالقوه باعث منفجر شدن دستگاه شود، و اگر هوا خیلی کم باشد، در برش با مشکل مواجه خواهید شد.

تولید کنندگان باید به این موضوع توجه داشته باشند که حتی کمترین میزان رطوبت نیز می تواند بر ابزار، تأثیر منفی بگذارد. اگر در حین برش، دستگاه پراکنده و نامنظم کار می کند، به احتمال زیاد رطوبت دلیل آن است. برای اطمینان از خشک بودن هوای کمپرسور، از فیلترهای هوای یکبار مصرف با رهاسازی سریع در پایه ابزار استفاده کنید.

دستگاه برش پلاسما چه فلزاتی را برش می دهد؟

دستگاه برش پلاسما را فقط می توان برای فلزات و آلیاژهایی که رسانا هستند، استفاده کرد. این فلزات عبارتند از:

  • فولاد نرم
  • فولاد ضد زنگ
  • آلومینیوم
  • مس
  • برنج
  • چدن
  • تیتانیوم
  • مونل (گروهی از آلیاژهای نیکل متشکل از نیکل و مس)
  • اینکونل (گروهی از سوپرآلیاژها بر پایه نیکل)

نقطه ذوب برخی از این فلزات کار با آنها را دشوار می کند زیرا ظرفیت برش دستگاه با افزایش رسانایی الکتریکی فلز کاهش می یابد و در نتیجه یک لبه ناهموار یا درهمایجاد می شود.

قیمت دستگاه برش پلاسما

قیمت دستگاه های برش پلاسما می تواند از 800 پوند تا 45000 پوند متفاوت باشد. این یک رِنج قیمتی بسیار زیادی است که کاملاً به اندازه دستگاه مثل یک دستگاه دستی یا یک ماشین صنعتی بزرگتر بستگی دارد. اما در هر صورت کیفیت و ویژگی های مورد نیاز نیز باید در نظر گرفته شود.

تعداد زیادی برش پلاسما ارزان قیمت در بازار وجود دارد که از 130 پوند شروع می شود، با این حال، در حالی که این دستگاه ها ممکن است برش های چشمگیری داشته باشند، زمان زیادی طول نمی کشد که شما نیاز به تعویض داشته باشید. نام های معتبری که تولید کنندگان پیشرو لوازم جوش و برش هستند بسیار قابل اعتمادتر هستند که در توانایی های برش پلاسما منعکس می شود.

دستگاه های برش‌ پلاسما که در وینر تولز (winnertoolsco.com) عرضه می شود، همگی با قدرت بالا، کاربرپسند و با بالاترین کیفیت هستند. ما همچنین می‌توانیم طیف وسیعی از گزینه‌های تحویل را ارائه دهیم.

الزامات ایمنی هنگام استفاده از دستگاه برش پلاسما

افرادی که با این ابزار کار می کنند می گویند که استفاده از کاتر پلاسما شبیه به نگه داشتن یک صاعقه در دست است، بنابراین مطابق با آن رفتار کنید. همانطور که این دستگاه مفید است، بدون شک در صورت استفاده نادرست می تواند باعث آسیب جدی شود. برخی از تجهیزات ایمنی توصیه شده توسط متخصصان که باید هنگام کار با یک دستگاه برش پلاسما از آنها استفاده کنید، عبارتند از:

  • یک سپر پلاسما / کلاه ایمنی (plasma shield/helmet) برای محافظت از صورت و چشمان خودتان
  • یک کلاه ماسک جوشکاری (welding beanie) برای محافظت از موهای شما در برابر جرقه زدن
  • یک ژاکت جوشکاری (welding jacket) برای محافظت از بازوها و تنه شما در برابر جرقه
  • یک جفت دستکش جوشکاری (welding gloves) برای محافظت از دستان شما در برابر قوس پلاسما
  • یک جفت شلوار جین (utility jeans) برای محافظت از پاهای شما در برابر جرقه
  • یک جفت چکمه محکم بسته شده (tightly laced boots) برای محافظت از پاهای شما در برابر افتادن قطعات فلزی یا فولاد مذاب
  • یک کپسول آتش نشانی (fire extinguisher)

برای جلوگیری از آسیب دیدگی ناشی از پرتاب زباله یا قوس چشم ناشی از قرار گرفتن در معرض انرژی تشعشعی، محافظت مناسب از چشم مورد نیاز است. لنزهای فیلتر متفاوتی که برای مقابله با قوس چشم ناشی از قرار گرفتن در معرض انرژی تشعشعی ساخته شده اند، ضروری هستند.

در مورد تجهیزات ایمنی، چشم ها تنها نگرانی نیستند. برای جلوگیری از سوختگی در اثر جرقه و فلز داغ، دستکش، پیش بند و ژاکت چرمی را توصیه می کنیم.

ناگفته نماند که تمام کارهای انجام شده با دستگاه برش پلاسما باید در محیطی تمیز و عاری از هرگونه مایعات، مواد و گازهای قابل اشتعال در شعاع حداقل 6 فوتی انجام شود. جرقه ها می توانند به مسافت بسیار دورتری هم پرتاب شوند، بنابراین اطمینان حاصل کنید که محل کار عاری از چنین خطرات آتش سوزی است.

خطرات بالقوه ایمنی ناشی از کار با دستگاه برش پلاسما

هر فلزکار می داند که برش فلز می تواند خطرناک باشد. اما هنگام برش فلز با استفاده از کاتر پلاسما، خطر در ابتدای کار به بالاترین حد خود می رسد و پس از اولین برش به جهاتی کاهش می یابد.

هنگام شروع یک برش جدید، همیشه این احتمال وجود دارد که فلز به سمت بالا پاشیده شود تا زمانی که قوس پلاسما به طور کامل در فولادی که برش می زنید سوراخ شود. این کار معمولا به عنوان blowback یا باک برگشتی (فرآیندی که در آن گازها منبسط می شوند یا در جهتی خلاف جهت معمول حرکت می کنند، به ویژه از طریق فرار از فشار یا احتراق تاخیری) نامیده می شود.

این مورد بیشتر در فلزات ضخیم تر اتفاق می افتد، و در این صورت فقط برای کسری از ثانیه، جرقه ها به اندازه‌ای قابل توجه هستند که باعث آسیب شدید شوند. سوختگی صورت، سر، مو و لباس ها همگی یک احتمال هستند، بنابراین از همان ابتدا از لباس های محافظ استفاده کنید.

چکمه های محافظ برای هر کسی که بخش های قابل توجهی از فلز را برش می دهد ضروری است، زیرا بریدگی ها ممکن است هنگام افتادن، پاهای شما را خرد کنند. چکمه ها همچنین می توانند از شما در برابر جرقه و سوختگی محافظت کنند، ابته اگر آنها را به درستی و محکم به دور مچ پای خود ببندید.

نکات مهم هنگام استفاده از دستگاه برش پلاسما

برای به دست آوردن بهترین کیفیت برش نیاز به استفاده از ابزار مناسب با آمپراژ مناسب برای قطعه فلزی مناسب است. در حالی که مهارت ضروری است، ماهرترین صنعتگران اگر ابزارشان نامرغوب باشد، برش با کیفیت پایینی خواهد داشت.

قبل از کشیدن یک ماشه پلاسما دستی، اجازه دهید نکات و ترفندهایی را برای آسان تر کردن کار و سلامت و محافظت از انگشتان دست و پای شما بیان کنیم. این نکات عبارتند از:

  • برای ثبات بیشتر، دستی که با آن برش را انجام می دهید، به دست غیر برنده خود محکم بگیرید.
  • قبل از شروع، برش های خود را تمرین و الگو را چند بار پیگیری نمایید.
  • یک برش آزمایشی روی یک قطعه فلز مشابه انجام دهید تا مطمئن شوید که از آمپر و سرعت مناسب استفاده می کنید
  • روی مواد ضخیم تر، مکث کنید تا قسمت آخر را جدا کنید یا نوک مشعل را بچرخانید
  • برای تراشیدن لبه های برش، کاتر را با زاویه 30 یا 40 درجه کج کنید.
  • قرقره های غلتکی برش لبه های مستقیم را آسان می کند.
  • قرقره های دایرهی هر بار دایره هایی با اندازه های مختلف برش می دهند.

برش های اتوماتیک کاملاً متفاوت تر و پیچیده تر از واحدهای دستی، و تکنیک مورد استفاده در این دستگاه های برش پلاسما یک علم و تخصص خاصی را می طلبد. چند نکته برای استفاده از دستگاه برش پلاسما اتوماتیک:

  • مواد مصرفی را به طور مرتب تعویض کنید تا مطمئن شوید که همیشه تمیزترین برش را دارید.
  • سطح نیرو را با ضخامت مواد مطابقت دهید تا بهترین کیفیت برش را بدست آورید.
  • تعلیق صحیح را حفظ کنید تا هیچ آسیبی به مشعل وارد نشود.
  • با استفاده از تنظیم برق مناسب، ارتفاع مشعل و سرعت برش، تفاله ها و کف روی سطح فلزات مذاب را کاهش دهید.
  • یک فرد آگاه و آموزش دیده را برای تهیه طرح CAD استخدام نمایید.

خرید دستگاه برش پلاسما از وینر تولز

3 نوع دستگاه برش پلاسما در  وینر تولز، بزرگترین برند تخصصی ابزارالات جوش و برش ایران عرضه و ارائه می شود:

1- دستگاه برش پلاسما مدل CUT 120

2- دستگاه برش پلاسما مدل CUT 200

3-  دستگاه برش پلاسما مدل CUT 60

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره مشخصات و مشخصات فنی این دستگاه های برش، می توانید روی هر یک از آنها کلیک کنید تا به صفحه مربوطه هدایت شوید. اگر به اطلاعات بیشتری در مورد دستگاه های برش پلاسما یا در رابطه با محصولات وینر نیاز دارید، با شماره 02166705010 تماس بگیرید. مطمئن باشید یکی از اعضای بسیار آگاه و مجرب ما برای ارائه مشاوره تخصصی خود در دسترس خواهد بود و شما را راهنمایی خواهد کرد.