مقالات

بریدگی کنار جوش چیست | weld undercut

بریدگی کنار جوش چه زمانی اتفاق می افتد | راه های پیشگیری از undercut

بریدگی کنار جوش  یک مشکل شایع برای جوشکارها است ، در این مقاله سعی می کنیم نکاتی را که باید افراد تازه وارد در صنعت جوشکاری بداند بیان کنیم . نقایص جوشکاری در هر اندازه ، شکل و درجه می تواند رخ دهد . نقایص جوش معمولاً یا مربوط به نوعی کاری است که انجام می دهید یا به موادی بستگی دارد که با آن کار می کنید ، اما روش های دیگری نیز وجود دارد که ممکن است نقایصی از قبیل بریدگی کنار جوش ایجاد کند.

بریدگی کنار جوش چیست

 Undercutting شیاری است که در فلز پایه در نزدیکی انگشت پای جوش  ( toe ) یا ریشه جوش ( root ) ایجاد می شود. بریدگی کنار جوش هنگامی اتفاق می افتد که فلز جوش نتواند آن ناحیه مورد نظر را پر کند. این امر منجر به جوش ضعیفی می شود که احتمالاً ترک هایی در طول انگشتان جوش ایجاد می شود.

بریدگی کنار جوش

در جوشکاری ، بریدگی زمانی اتفاق می افتد که جوش ضخامت سطح فلز پایه را کاهش می دهد. این نوع نقص باعث کاهش مقاومت جوش و قطعه کار می شود. یکی از دلایل این نقص جریان بیش از حد است که باعث می شود لبه های مفصل ذوب شوند و به سمت داخل حوضچه جوش ریخته شوند . دلیل دیگر این است که اگر از تکنیکی ضعیف استفاده شود که به اندازه کافی فلز پرکننده ( فیلر) را در امتداد لبه های جوش قرار ندهد. دلیل سوم استفاده از یک فلز پرکننده نادرست است زیرا باعث ایجاد گرادیان دما بیشتر بین مرکز جوش و لبه ها می شود. دلایل دیگر شامل زاویه الکترود خیلی ناچیز ، الکترود مرطوب ، طول بیش از حد قوس و سرعت آهسته است .

بریدگی کناره جوش متداول و پرهزینه است. منجر به کاهش بهره وری و کاهش سرعت می شود. این مشکلی است که حتی ماهرترین جوشکار نیز می تواند بطور تصادفی با آن برخورد کند . روش های مختلفی وجود دارد که اپراتورهای جوشکاری برای خلاص شدن از نقص جوشکاری و بازگشت سریع به کار خود می توانند از آن استفاده کنند.

در این مقاله به علل رویداد بریدگی کنار جوش می پردازیم ، راه های جلوگیری و بر طرف کردن آن را بررسی می کنیم .

دلایل اصلی بریدگی کنار جوش چیست

undercutting یکی از اصلی ترین مواردی است که باعث کاهش کیفیت جوش می شود. جلوگیری از مشکلاتی از بریدگی و مشتقات آن به معنای صرفه جویی در وقت و هزینه در عملیات جوشکاری است. چند مورد از دلایل پر تکرار آن عبارتند از :

  • معمولاً بریدگی به دلیل گرمای بیش از حد و جوشکاری ضعیف تولید می شود.
  • در صورت نگهداری طولانی مدت طول قوس الکتریکی بریدگی رخ می دهد .
  • یکی دیگر از دلایل مهم بریدگی انتخاب نامناسب گاز محافظ است.
  • همچنین ، اگر جوشکار سعی کند به سرعت و با جریان جوشکاری بالا جوش را انجام دهد بریدگی اتفاق می افتد.
  • زنگ زدگی نیز می تواند باعث بریدگی شود ، بنابراین آمادگی از قبل مناسب می تواند به رفع مشکل کمک کند.
  • یکی دیگر از دلایل آن نیز می تواند زاویه نامناسب الکترود باشد .

بریدگی کنار جوش فولاد همواره مورد توجه جدی در صنعت فولاد بوده و در سالهای اخیر تلاش زیادی برای حل مشکل بریدگی کنار جوش انجام شده است.

بریدگی کنار جوش

بریدگی معمولاً زمانی اتفاق می افتد که مواد اصلی و فلز جوش به طور صحیح در فرایند جوشکاری فیوز نمی شوند. به عبارت دیگر ، این امر زمانی اتفاق می افتد که شما قادر به پر کردن منطقه خالی با فلز جوش نیستید.

هنگامی که این نقص جوش رخ می دهد ، یک منبع ضعیف مستعد ترک خوردگی است. با این اوصاف در مورد بریدگی چه کاری می توانید انجام دهید؟

چطور می توان جلوی بریدگی را گرفت

ورودی دقیق گرما

یکی از مهمترین دلایل بریدگی در هنگام جوشکاری ، استفاده از گرمای زیاد هنگام کار در نزدیکی لبه های آزاد است. این امر باعث ذوب فلز اصلی یا فلز جوش قبلی می شود. برای جلوگیری از این مورد ، جریان جوش را کاهش دهید ، که ممکن است نیاز به کاهش سرعت قوس ( arc ) داشته باشید. همچنین هنگام نزدیک شدن به لبه های آزاد و باریک تر به دمای جوش توجه کنید.

 کار با سرعت متوسط

جوشکاری سریع یکی دیگر از دلایل بریدگی است. هنگام جوش خیلی سریع ، برخی از فلز پایه تبدیل به فلز مذاب می شود و به دلیل جامد شدن سریع نمی توان آن را به شکل اصلی خود برگرداند. این امر باعث ایجاد تو رفتگی در امتداد لبه ها می شود. ایده آل ترین سرعت جوش ، سرعت متوسط ​​است. جوشکاری بسیار کند نتایج مطلوبی به همراه ندارد. سریع بودن عمل جوشکاری می تواند مشکلاتی از قبیل بریدگی ایجاد کند.

 زاویه و اندازه صحیح الکترود

دانستن زوایای جوش ، نقش مهمی در عمل جوشکاری بدون خطا دارد. اگر یکی از کارگران جوشکاری با زاویه اشتباه ، گرمای بیشتری را به لبه های آزاد اضافه کند ، احتمالاً یک بریدگی تولید می شود. دقت کنید که گرما را نسبت به لبه های آزاد به لبه ها و مناطقی که ضخیم تر هستند هدایت کنید. همچنین باید سعی کنید از استفاده از الکترود بزرگتر از حد لازم خودداری کنید. اگر نسبت اندازه فلز مذاب برای ضخامت صفحه خیلی بزرگ شود ، می تواند منجر به تولید بریدگی شود .

 روش صحیح ایجاد جوش

از حرکت به چپ و راست الکترود ( در اصطلاح بافندگی ) برای تنظیم گرما در یک گودال جوش استفاده می شود. برای جلوگیری از بریدگی روی لبه ها ، در هر طرف جوش مکث کنید. به عبارت دیگر ، هنگامی که یک جوشکار با استفاده از تکنیک سریع بافندگی عملیات جوشکاری را انجام می دهد ، ممکن است مشکل بریدگی رخ دهد. اگر از تکنیک بافندگی استفاده می کنید مجرای آن را در قسمت جانبی شیار نگه دارید. سطح کار کثیف یکی دیگر از دلایل عمده کمبود فیوژن است. تمیز کردن مناسب و صحیح سطح ، قبل و در حین جوشکاری روشی عالی برای دست یابی به موفقیت در جوشکاری است.

 انتخاب گاز محافظ مناسب

انتخاب اشتباه گاز محافظ در هنگام جوشکاری نیز یکی از دلایل اصلی بریدگی کنار جوش است. ترکیب گاز صحیح به نوع ماده ، مشتقات منبع و ضخامت فلز مربوط است. به عنوان مثال ، استفاده از دی اکسید کربن با گازهای بی اثر نتایج کیفی خوبی را در حین جوشکاری فولاد کربن ایجاد می کند. در صورت لزوم ، جریان گاز محافظ را در رگولاتور افزایش دهید تا احتمال ایجاد بریدگی کاهش یابد.

موقعیت صحیح جوشکاری

بعضی اوقات جوشکاری در حالت افقی و عمودی می تواند باعث بریدگی کنار جوش شود. یک موقعیت جوش نادرست به دلیل پر نشدن کافی فلز در امتداد لبه های اتصال می تواند منجر به بریدگی کنار جوش شود. سعی کنید در موقعیت صاف جوشکاری کنید تا از این امر جلوگیری کنید.

از تکنیک جوشکاری چند بار اجرا استفاده کنید

این روال بهترین گزینه برای کاهش میزان مشکلات جوشکاری یا بریدگی در هنگام جوشکاری است. تکنیک چند کاره تمامی مشکلات فوق را از بین می برد .

 از سرعت مناسب استفاده کنید

سرعت حرکت الکترود که خیلی سریع است می تواند باعث بریدگی کنار جوش شود. برای جلوگیری از این مشکل ، دقت کنید که از چه سرعتی استفاده می شود ، سرعت جوش را به دقت رعایت کنید و سعی کنید هنگام تلاش برای جوشکاری فیله افقی ، الکترود را در نزدیکی صفحه بصورت عمودی نگه ندارید.

ولتاژ جوشکاری مناسب

 اطمینان حاصل کنید که ولتاژ جوشکاری قوس شما خیلی زیاد یا طولانی نباشد . وقتی ولتاژ قوس بیش از حد طولانی یا خیلی زیاد باشد ممکن است بریدگی ایجاد شود. بار دیگر بیان این عبارت لازم است که ، گرمای بیش از حد در یک منطقه منجر به بریدگی می شود.

نحوه بر طرف کردن مشکل بریدگی کنار جوش

با قرار دادن یک مهره در کل طول بریدگی می توان یک undercut را اصلاح کرد. به طور معمول ، در صورت عدم وجود عمق جوش بزرگتر از 5 میلی متر ، لازم نیست بریدگی ها را برطرف کنید. در صفحه های فولادی با کربن کم ، در صورتی که ضخامت آن ها 10 میلی متر باشد می توان آن ها را به همان حالت رها کرد ، اما عمق بیش از 1 میلی متر ، را نمی توان اصلاح کرد.

Undercutting  داخلی چیست

در این مقاله عمدتاً در مورد بریدگی های بیرونی صحبت می شود که نوع اصلی بریدگی است . بریدگی های داخلی یا بریدگی ریشه به طور معمول در جوش مفصل لب به لب نزدیک فلز پایه اتفاق می افتد. آنها درست در کنار ریشه جوش اتفاق می افتند.

در جوشکاری لوله های بزرگ ، بریدگی کنار جوش داخلی نزدیک به داخل لوله نزدیک به لبه های باریک اتفاق می افتد . نوع دیگری از بریدگی های داخلی را می توان درون جوش یافت. آن ها بصورت شیار در نزدیکی دیواره و در بالای یک جوش ریشه اتفاق می افتند .

بریدگی های داخلی با مهره های جوش که در ناحیه جوش قرار دارند ثابت می شوند. این مهره ها می توانند اجزاء جوش را تشکیل دهند. روش های پیشگیری برای جوشکاری داخلی مشابه روش های معمول جلوگیری از برش فوقانی است. برای جلوگیری از بریدگی داخلی به ریشه ها توجه بیشتری کنید.

نتیجه گیری

بریدگی ها زمانی ایجاد می شوند که هیچ شکافی ، در اتصال بین فلزات هنگام جوشکاری وجود نداشته باشد. بریدگی کنار جوش عمدتاً به دلیل انتشار بیش از حد گرما ایجاد می شود که شکاف ها و فشارهایی را در جوش ایجاد می کند. همچنین تکنیک ضعیف جوشکاری یکی از دلایل اصلی ایجاد بریدگی است.

این پدیده جوش را تضعیف می کند و ممکن است بعداً باعث ترک جوش شود. دلایل مختلف زیادی برای بریدگی وجود دارد. برخی از بریدگی ها را می توان رها کرد ، اما برخی ممکن است نیاز به ترمیم داشته باشند.

از اینکه این مقاله را مطالعه کردید سپاسگزاریم . منتظر نظرات شما هستیم .

منابع : gizmoplansweldpedia

برچسب ها
نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *